Elektronisches Design - PCB Proofing Factory: Volle Lösung für PCB Design Probleme

Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der häufigsten unerwünschten Phänomene in PCB-Design, und mit Ihnen diskutieren.

1.1 Dem PCB-Design fehlt die Prozessseite oder das prozessseitige Design ist unzumutbar, was dazu führt, dass die Ausrüstung nicht montiert wird.

1.2 Der PC-Entwurf fehlen Positionierlöcher, und die Position der Positionierlöcher ist falsch, und die Ausrüstung kann nicht genau und fest positioniert werden.

1.3 Das Fehlen von Markierungspunkten und das nicht standardmäßige Design von Markierungspunkten erschweren die Maschinenidentifikation.

1.4 Das Schraubenloch ist metallisiert und der Pad-Entwurf ist unzumutbar.

Die Schraubenlöcher werden verwendet, um die Leiterplatte mit Schrauben. Um ein Blockieren des Lochs nach dem Wellenlöten zu verhindern, Kupferfolie ist an der Innenwand des Schraubenlochs nicht erlaubt, and the screw hole pad on the wave surface needs to be designed in a "m" shape or a plum blossom shape (if a carrier is used during wave soldering, it may not exist The above question).

1.5 Das Design der PCB-Pad-Größe ist falsch.

Häufige Probleme mit der Pad-Größe umfassen falsche Pad-Größe, zu große oder zu kleine Pad-Abstand, asymmetrische Pads, unangemessene kompatible Pad-Design usw., und Fehler wie falsches Löten, Verschieben und Grabsteine können während des Lötens auftreten. Phänomen.

1.6 Es gibt ein Durchgang auf dem Pad oder der Abstand zwischen dem Pad und dem Durchgang ist zu nah.

Während des Lötens schmilzt das Lot und fließt zur Unterseite der Leiterplatte, was zu weniger Lötstellen führt.

1.7 Der Prüfpunkt ist zu klein, der Prüfpunkt wird unter der Komponente oder zu nah an der Komponente platziert.

1.8 Der Siebdruck oder die Lötmaske ist auf dem Pad oder Testpunkt, die Bitnummer oder Polaritätsmarke fehlt, die Bitnummer wird umgekehrt, und die Zeichen sind zu groß oder zu klein, etc.

1.9 Der Abstand zwischen Leiterplattenkomponenten ist nicht standardisiert, und die Wartbarkeit ist schlecht.

Zwischen den Patchteilen muss ein ausreichender Abstand gewährleistet sein. Im Allgemeinen ist der Mindestabstand zwischen den Reflow-Lötpatch-Teilen 0.5mm, und der Mindestabstand zwischen den Wellenlötpatch-Teilen ist 0.8mm. Der Abstand zwischen dem hohen Gerät und dem folgenden Patch Der Abstand sollte größer sein. SMD-Teile sind innerhalb von 3mm um BGA und andere Geräte nicht erlaubt.

1.10 Das IC Pad PCB Design ist nicht standardisiert.

Die QFP-Pad-Form und der Abstand zwischen den Pads sind inkonsistent, der Verbindungskurzschlussentwurf zwischen den Pads und die BGA-Pad-Form ist unregelmäßig.

1.11 Das PCB Board Design ist unzumutbar.

Nach dem Spleißen von Leiterplatten führt Komponentenstörung, V-Cut-Anstieg zu Verformungen, und Yin-Yang-Spleißen führt zu schlechtem Löten von schwereren Komponenten usw.

1.12 ICs und Steckverbinder mit Wellenlötprozess fehlen lötende Pads, was nach dem Löten zu Kurzschlüssen führt.

1.13 Die Anordnung der Komponenten entspricht nicht den entsprechenden Prozessanforderungen.

Bei Verwendung des Reflow-Lötverfahren, Die Anordnung der Komponenten sollte mit der Richtung übereinstimmen, in der die Leiterplatte in den Reflow-Ofen gelangt. Bei Verwendung des Wellenlötverfahren, Der Schatteneffekt des Wellenlötens sollte berücksichtigt werden. Die Hauptgründe für Armut PCB-Design are as follows: (1) PCB-DesignSie sind mit SMT-Verfahren nicht vertraut, Ausrüstung und Herstellbarkeit PCB-Design; (2) The company lacks corresponding design specifications; (3) In Leiterplattenprodukte Es ist kein technisches Personal in den Konstruktionsprozess involviert, lack of DFM review; (4) Management and system issues.