IC-Substrat - Verpackungsprozessfluss im Zusammenhang mit Chip-Verpackungssubstrat

iPCB.com zu eErklären he Chip Verpackung Substrbeie relbeied Verpackung proces Durchfluns:

VerpackungsSubstrbei oder Zwistttttttttttttchenschicht ist ein sehr wichtiger Bestundteil des BGA-Pakets. Neben der Verbindenungsverdrahtung keinn es auch für Impedeinzsteuerung und Indukzur/Widertund/Kaufdensazur Integrbeiiauf verwendet werden. Daher ist dals SubstratMatteerial erfürderlich, um hohe Glalsumwundlungstemperatur rS (etwa (((1)))75~(((2)))30 GrAnzeige Celsiuns), hohe Dimensiaufstabilität, geRinge Feuchtigkeseineaufnahme und gute elektrische Leistung und hohe Zuverläsigkeit zu haben. Die Metalfolie, die Isolierschicht und das Substratmedium weisen ebenfalls eine hohe Haftleistung auf.

1. Verpackungsprozes vauf liniengebundenem PBGA

(1) Herstellung von BGA-Substrat

Extremedünn (12~18μm dick) Kupferfolie wird auf beiden Seiten der BT Harz/Glas Kenplatte laminiert, und dann Metallisierung wird durch Bohren und durch Löcher durchgeführt. Mit einer herkömmlichen PCB pluns 3232-Technik werden Muster auf beiden Seiten des Substrats erstelEs, wie Führungsbund, Elektrode und Anoderdnung von LötZonen für die Montage von Lötkugeln. Fügen Sie dann eine LötMaskee hinzu und erstellen Sie ein Muster, das die Elektrode und den Lötbereich freilegt. Zur Verbeserung der Produktionseffizienz enhält ein einziges Substrat in der Regel mehrere PBG-Substrate.

(2) Prozesablauf

Wafer-Verdünnung zum Wafer-Schneiden, Chip-Bonden und Plasma-Reinigen Codraht-Bonden Codraht-Bonden CoPlasma-Reinigung-Spritzgießverpackung Baugruppe Lötkugel Codraht-Kleben Oberflächenmarkierung zum Trennen, Endinspektion und Testen von Eimer-Verpackungen Chip-Bonden mit Silberfüllung Epoxidkleber zum Kleben auf dem Substrat von IC-Chips, Dann wird der Chip und das Substrat durch Verwendung von Goddraht-Bond-Verbindung realisiert, es wird dann gefodermt und gekapselt oder mit flüsigem Kleber gegossen, um den Chip, Schweißdraht und Pad zu schützen. Die Lötkugel 62/36/2Sn/Pb/Ag oder 63/37 Sn/Pb mit einem Durchmesser von 30mil (0.75mm) mit einem Schmelzpunkt von 183 Grad Celsius wird auf dem Pad mit einem speziell entwickelten Saugwerkzeug platziert, und das ReStrömung-Löten wird in einem traditionellen ReStrömung-Ofen mit der maximalen Verarbeitungstemperatur durchgeführt, die 230 Grad Celsius nicht überschreitet. Anschließend werden Substrate mit einem anorganischen FCKW-Reiniger zentrifugal gereinigt, um die auf der Verpackung verbleibenden Löt- und Faserpartikel zu entfernen, gefolgt von Markierung, Trennung, Endkontrolle, Prüfung und Lagerung.

BGA-Verpackungen

2.C-CBGA Verpackungsverfahren

(1) CBGA-Substrat

FC-CBGA Substrate is a mehrschichtiger keramischer Untergrunde, its Produktion is Beendene schwierig. Because he wiRing deEmpfindlichkeit von he Substrate is hoch, he Abstund is schmal, he durch Hole is viele, und he Coplanar requiremet von he Substrate are hocher. Ess Haupt process ist: he zuerst mehrlagiger ceRamic Chip hoch temperature Mitfeuern inzu mehrlagiger ceRamic meTallized Substrate, und hen on he Substrate produsektion von mehrlagiger metal Verkabelung, und hen eletroplating. In he Arschembly von CBGA, he CTE Fehlübereinstimmung between Substrate, Chip und PCB Schaltung Brett is he Haupt faczur dArsch causes he Failure von CBGA Produkte. An improvisierenisierene his Situation, in Hinzufügenition zu he use von CCGA Strukture, kann auch use anichher ceRamic Substrate -HITCE ceRamic Substrate.

(2) Prozessablauf

Die Vorbereitung von Wafer Bump Stöhnen Chip Flip und ReStrömung Lot -) Bodenfüllung Stöhnen hermisches Fett, Verteilung der Dichtungsschaufel Lötkugel Montage -) ReStrömung Eimer Kennzeichnung und Trennung Stöhnen Endkontrolle Eimer Test Eimer Verpackung.

3. Verpackungsprozessfluss des drahtgebundenen TBGA

(1) BGA-Beförderer

TBGA-Träger werden in der Regel aus Polyimidmaterialien hergestellt. Bei der Produktion werden die beiden Seiten des Trägergurtes kupferbeschichtet, dann verNickelt und verGoldet und dann durch Löcher gestanzt und durch Löcher Metallisierung und Grafiken hergestellt. Bei diesem bleihaltigen TBGA ist der Kühlkörper des Gehäuses der Zusatzkörper des Gehäuses und die Kernhohlbasis der Schale. Daher sollte das Trägerbund vor dem Verpacken mit einem druckempfindlichen Bindemittel am Kühlkörper befestigt werden.

(2) Verpackungsprozess

Waferverdünnen Schnipsel Schneiden Schnipsel Kleben Schnipsel Reinigen Blei Kleben Schnipsel Füllen Schnipsel Kugel Baugruppe Schnipsel ReStrömung Lötmittel Oberfläche Markierung Schnipsel Trennen Schnipsel Trennen Schnipsel Endkontrolle Schnipsel Verpackung.