Leiterplatte Blog - Methoden der Flex Cut PCB

Die Struktur von flex geschnittenen PCB-Produkten besteht aus einem weichen Kupferfoliensubstrat und einer weichen Isolierschicht, die mit Klebstoff verklebt und zusammengedrückt werden und viele Vorteile haben, die harte Leiterplatten nicht haben. Durch die Verwendung flexibler Leiterplatten kann das Volumen elektronischer Produkte stark reduziert werden, was für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, hoher Zuverlässigkeit und Miniaturisierung geeignet ist. Insbesondere unter der aktuellen Welle des 5G-Austauschs wird die Produktionskapazität von Softboards springen, und das Laserschneiden von Softboards wird die schnelle Entwicklung von 5G-Endprodukten vorantreiben.

Flexgeschnittene Leiterplatte

Die Flex-Cut-Leiterplatte mit traditionellen mechanischen Stanzmaschinen ist anfällig für Grate und Delaminationen. Aufgrund der Notwendigkeit, Formen zu produzieren, dauert es eine lange Zeit, Proben und kleine bis mittlere Serien zu produzieren, und hochpräzise Formen sind ziemlich teuer. Mit UV-Laserschneiden können diese Probleme mit hoher Flexibilität und einfacher grafischer Gestaltung vermieden werden.

Das Umformverfahren für weiche Platten umfasst im Allgemeinen das Trocknen von Stanzen, Schneiden und manuelles Umformen. Wählen Sie verschiedene Formverfahren basierend auf der Anzahl der benötigten flexiblen Leiterplatten, der Genauigkeit und der Lieferzeit, die von den Kunden benötigt wird.

Drei gängige Umformverfahren

1. Stanzen

Das Stanzen ist der Hauptprozess, bei dem Formen verwendet werden, um halbfertige Flex-Cut-Leiterplatten zu schneiden und zu verarbeiten, wodurch eine weiche Leiterplattenform entsteht. Verschiedene Softboard-Produkte erfordern unterschiedliche Formen.

1) Die Formen werden durch Material unterteilt, einschließlich Stahlformen und Messerformen.

Stahlformen bestehen aus Stahl mit hoher Genauigkeit und mehrfachen Stanzzeiten und sind nicht leicht verformt. Sie sind die am häufigsten verwendeten Formen. Aufgrund ihres hohen Gewichts müssen sie oft während der Installation bewegt werden, und die Kosten sind relativ hoch. Daher werden Stahlformen im Allgemeinen zum flexiblen PCB-Stanzen nicht zu großer flexibler PCB mit Abmessungen innerhalb von 600mm verwendet; Die Stahlform besteht aus einer oberen und einer unteren Form, mit der unteren Form als Basis und der oberen Form als Stanz- und Schneidform.

Die Klingenform ist leicht und kostengünstig, aus Holz und Stahlklingen mit geringer Genauigkeit. Es eignet sich in der Regel nur zum Umformen von Produkten und Hilfsstoffen, die keine strengen Anforderungen an die Optik haben, wie Weichplattenverstärkungsbleche.

2) Entsprechend der Genauigkeit gibt es Präzisionsformen, gewöhnliche Formen und einfache Formen.

Hierbei handelt es sich um drei Produktionsmethoden für Weichkarton, die Formen bilden, nämlich langsamer Draht, mittlerer Draht und schneller Draht.

Die Form, die durch langsames Gewinden hergestellt wird, ist eine Präzisionsform mit einer Genauigkeitstoleranz von ± 0.05mm. Der Stahl ist von guter Qualität und nicht leicht verformt, aber es ist teuer und dauert eine lange Zeit zu machen.

Die Form, die durch Drahtschneiden hergestellt wird, ist eine reguläre Form mit einer Genauigkeitstoleranz von ± 0.10mm, die die meisten Bedürfnisse erfüllen kann. Der Preis ist moderat, und die Leistung ist stabil. Es ist die Art der Form, die allgemein gewählt wird.

Die Form, die durch schnelles Gewinden hergestellt wird, ist eine einfache Form mit einer Genauigkeit von ± 0.2mm, die etwas billiger ist als gewöhnliche Formen. Im Allgemeinen wird diese Formöffnungsmethode nur für Produkte mit geringen Anforderungen an die optische Toleranz gewählt.

Nachdem die Form auf dem Stempel installiert ist, ist es notwendig, die Stanzhöhe der Form mit einer Testplatte anzupassen, um die am besten geeignete Stanzkraft auszuwählen, um sicherzustellen, dass die flex-geschnittene Leiterplatte gemäß der Umrisszeichnung getrennt werden kann, und gleichzeitig beschädigt es die weiche Platte nicht, die andere Teile schneidet, die nicht gestanzt werden müssen.

Entsprechend der Größe des weichen Brettes nimmt die Form oft eine einmalige Mehrfachmethode an, das heißt, einmal zu stempeln, um mehrere weiche Bretter zu bilden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Während des Produktionsprozesses muss die Form ohne Änderung des Erscheinungsbildes der Weichplatte nur einmal hergestellt werden und kann später wiederverwendet werden, wodurch sie für die Massenproduktion geeignet ist und die Stückproduktionskosten gesenkt werden.

2. Schneiden und Umformen

Im Allgemeinen nur für Muster- und Kleinserienfertigung verwendet. Schneiden Umformen umfasst CNC Messerschneiden Umformen und Laserformen.

CNC-Schneiden, geben Sie das Schneiddiagramm in den Computer ein, fixieren Sie die flex-geschnittene PCB-Baugruppe auf dem Gerät entsprechend dem Positionierloch und bewegen Sie den Schneidkopf auf dem Gerät entsprechend der Zeichnungslinie, um das weiche Brett in die angegebene Form zu schneiden.

Diese Schneidmethode führt aufgrund des geringen Volumens der Klinge selbst und der leichten Beschädigung des Klingenkopfes zu einer schlechten Genauigkeit der verarbeiteten Weichplatte, einer langen Bearbeitungszeit und einer falschen Einstellung der Tiefe, die zu übermäßigen Graten und unvollständigem Schneiden führen kann. Vor dem Aufkommen von Laserschneidmaschinen wurde es im Allgemeinen nur zum Schneiden und Umformen von Weichplattenproben, Schutzfolien und elektromagnetischen Folien verwendet.

Mit der Popularität von Laserschneidmaschinen haben sie aufgrund ihrer hohen Genauigkeit (0,05mm), glatten und quadratischen Schnittflächen, weniger Grate und schnelleren Geschwindigkeit als das Schneiden die CNC-Schneidmethode ersetzt. Derzeit wird die überwiegende Mehrheit der flex-cut PCB-Proben mit Laserschneidverfahren hergestellt.

Es sollte beachtet werden, dass das Laserschneiden hochenergetische rote/ultraviolette Kabelbäume für die Verarbeitung verwendet, so dass es brennende Markierungen auf der Schneidoberfläche geben kann. Um das Aussehen nach der Produktion nicht zu beeinträchtigen, verwenden Sie zum Abwischen am besten ein staubfreies Tuch und Alkohol.

3. Handformung

Die Form des Flex Boards wird manuell mit Scheren und Stiften geformt, die nur für sehr wenige Produkte verwendet werden, die keine Präzision im Aussehen erfordern.

Bei der Herstellung von flex-cut PCB ist das Umformen der Prozess vor der Qualitätskontrolle und Verpackung und es ist auch der letzte Schritt im Produktionsprozess. Die oben genannten Methoden zur Formung von Softboards sowie deren jeweiligen Vor-, Nachteile und Einsatzumgebungen. Unabhängig von der Art der hergestellten Weichplatte, um die Qualitätsanforderungen des Produkts zu erfüllen, ist es notwendig, großen Wert auf den Umformprozess der Weichplattenform zu legen.

Der Einsatz von Lasertechnologie für flex-cut PCB ist derzeit die Mainstream-Methode und auch ein zukünftiger Trend. Laserschneiden ist eine flexible und automatisierte Bearbeitungsmethode. Der hochpräzise Verarbeitungseffekt und der flexible und kontrollierbare Verarbeitungsprozess machen ihn unersetzlich im Flex-Cut-PCB-Verarbeitungsprozess. Darüber hinaus hat das Laserschneiden im Vergleich zur mechanischen Spannungsbearbeitung den Vorteil, dass es geringere Verluste bei der Bearbeitung aufweist. Laserschneiden ist ein berührungsloser Prozess, der keine Schneidwerkzeuge verbraucht. Das Tempo der automatisierten Produktion ist kurz, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell und es kann die Herstellungskosten in der Massenproduktion erheblich senken.