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Leiterplatte Blog - Harz Stecker Loch von HDI PCB

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Harz Stecker Loch von HDI PCB

2023-12-25
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Author:iPCB

Harzsteckenlöcher werden in verschiedenen Arten von Löchern gefüllt, wie mechanische Durchgangslöcher, mechanische blinde vergrabene Löcher usw., mit leitfähigem oder nicht leitfähigem Harz durch Druck und unter Verwendung aller möglichen Methoden, um den Zweck der Stecklöcher zu erreichen.


HDI PCB Harz Stecker Löcher.jpg

Der Zweck der Harzsteckenlöcher

Nach dem Füllen verschiedener blinder vergrabener Löcher mit Harz ist es vorteilhaft für die Vakuumreduktion der Laminierung.

2. Nach dem Füllen des Harzes kann es Oberflächendepression vermeiden, die durch unzureichende Füllung des laminierten Klebstoffs verursacht wird, was für die Feinkreisherstellung und die charakteristische Impedanzkontrolle vorteilhaft ist.

3. Es kann effektiv dreidimensionalen Raum nutzen und jede Zwischenschichtverbindung durch Lochstapeltechnologie erreichen.

4. Durch das Entwerfen von Patches auf Löchern kann Verdrahtung mit höherer Dichte erreicht werden.

5. Es kann Verunreinigungen vom Eintritt in das Durchgangsloch beseitigen oder vermeiden, in korrosiven Verunreinigungen verstrickt zu werden.


Die Bedeutung von Harz-Stecklöchern für HDI PCB


1) Blindloch- und vergrabene Loch-Leiterplatten erfordern Harzsteckenlöcher während der Verarbeitung. HDI PCB-Verarbeitung verwendet Harzstecklöcher, die häufig für BGA-Teile verwendet werden. Traditionelle BGA kann VIA zwischen PAD und PAD auf der Rückseite für die Verdrahtung tun. Wenn die BGA jedoch zu dicht ist, um VIA ausgehen zu lassen, kann es direkt von PAD gebohrt werden, um VIA in eine andere Schicht für die Verdrahtung zu tun, und dann können die Löcher mit Harz gefüllt und mit Kupfer plattiert werden, um PAD zu werden. Wenn VIA nur auf PAD ohne Harzstecklöcher durchgeführt wird, verursacht dies leicht Zinnverlust, Kurzschlüsse auf der Rückseite und Leerlöten auf der Vorderseite.

2) Die Innenschicht-HDI-Harz-Stecklöcher sind in HDI-Produkten weit verbreitet, um die Designanforderungen von dünnen dielektrischen Schichten in HDI-Produkten zu erfüllen.


3) Für blinde vergrabene Lochprodukte mit eingebettetem Lochdesign für inneres HDI muss der Prozess des Hinzufügen innerer HDI-Harzsteckenlöcher oft aufgrund des dünnen Designs des Zwischenklebemediums hinzugefügt werden.


4) Einige blinde Lochprodukte können nicht mit Klebstoff gefüllt werden, da die Dicke der blinden Lochschicht größer als 0.5mm ist. Harzstecker werden auch benötigt, um die Sacklöcher zu füllen, um das Problem kupferfreier Löcher in nachfolgenden Prozessen zu vermeiden.


5) Verwenden Sie Harz, um die vergrabenen Löcher der inneren Schicht HDI zu stopfen, und drücken Sie es dann ein.


Die Wirkung von Harzsteckenlöchern auf Leiterplatte

1. Füllen Sie die Leiterplattenlöcher. PCB-Harz-Stecklöcher können verwendet werden, um die Zwischenschicht, Bohrungen und Lötkappen auf Leiterplatten zu füllen, wodurch verhindert wird, dass potenzielle Umweltfaktoren und chemische Substanzen die Schaltung beeinflussen, während auch mögliche Geräusche und Störungen in der Schaltung reduziert werden.


2. Isolieren Sie verschiedene Schaltungsschichten. Durch das Füllen der Leiterplattenharzstopfenlöcher zwischen den verschiedenen Schichten der Leiterplatte kann eine zuverlässige Isolationsschicht in der Leiterplatte gebildet werden, die die Leistung und Stabilität der gesamten Leiterplatte verbessern kann, was sie für bestimmte Hochleistungsanwendungsszenarien sehr wichtig macht.


3. Verbessern Sie die mechanische Festigkeit der Leiterplatte. PCB-Harz-Stecklöcher können auch verwendet werden, um die mechanische Festigkeit von Leiterplatten zu verbessern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Miniaturisierung elektronischer Produkte werden Leiterplattenschaltungen immer dünner. Daher werden mehr Stecklöcher benötigt, um den Verarbeitungsrückdruck auszugleichen und die Festigkeit und Stabilität von Leiterplatten zu verbessern.


4. Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. PCB-Harz-Stecklöcher können in Verbindung mit Legierungsschutzschichten auf Leiterplatten verwendet werden, um ihre Lebensdauer zu verbessern.


Die Anwendung der Harz-Steckloch-Technologie in Leiterplatten wird zunehmend verbreitet, insbesondere in mehrschichtigen Leiterplatten mit hoher Präzision. Verwenden Sie Harzstopfen, um eine Reihe von Problemen zu lösen, die nicht mit grünen Ölstopfen oder druckgefüllten Harzen gelöst werden können.