Leiterplatte Blog - Der Betriebsprozess der PCB Board Photopainting (CAM)

Über den Betriebsprozess von PCB Board Lichtmalerei: 1. Überprüfen Sie die Dateien des BenutzersDie Dateien, die der Benutzer mitbringt, müssen zunächst routinemäßig überprüft werden:1) Überprüfen Sie, ob die Festplattendatei intakt ist; 2) Überprüfen Sie, ob die Datei einen Stern hat, wenn es einen Stern gibt, müssen Sie zuerst den Stern töten; 3) Wenn es sich um eine Gerber-Datei handelt, prüfen Sie, ob eine D-Codetabelle oder ein D-Code drinnen ist.

2. Überprüfen Sie, ob das Design dem technischen Niveau unserer Fabrik1) Überprüfen Sie, ob die verschiedenen Abstände, die in den Dokumenten des Kunden entworfen wurden, dem Fabrikprozess entsprechen: der Abstand zwischen Linien und Linien, der Abstand zwischen Linien und Pads und der Abstand zwischen Pads und Pads. Die oben genannten verschiedenen Abstände sollten größer sein als der Abstand, der durch den Produktionsprozess der Fabrik erreicht werden kann.2) Überprüfen Sie die Breite des Drahts, es ist erforderlich, dass die Breite des Drahts größer sein sollte als die Leitungsbreite, die durch den Produktionsprozess unserer Fabrik erreicht werden kann.3) Überprüfen Sie die Größe des Durchgangslochs, um die Öffnung des Produktionsprozesses der Fabrik sicherzustellen.4) Überprüfen Sie die Größe des Pads und seiner inneren Öffnung, um sicherzustellen, dass der Rand des Pads nach dem Bohren eine gewisse Breite hat.3. Bestimmung der Prozessanforderungen Verschiedene Prozessparameter werden entsprechend den Anforderungen des Benutzers bestimmt. Verfahrensanforderungen:3.1 Nach den unterschiedlichen Anforderungen des nachfolgenden Verfahrens bestimmen, ob das lichtbemalte Negativ (allgemein als Film bekannt) ein Spiegelbild ist. Das Prinzip der Filmspieglung: Fügen Sie den Film auf die Filmoberfläche ein, um den Fehler zu reduzieren. Der entscheidende Faktor des Spiegelbildes des Negativfilms: Das Verfahren, wenn es sich um einen Siebdruckverfahren oder einen Trockenfilmverfahren handelt, hat die Filmoberfläche des Negativfilms und die Kupferoberfläche des Substrats Vorrang. Wird er mit einem Diazofilm belichtet, da der Diazofilm beim Kopieren gespiegelt wird, sollte das Spiegelbild so sein, dass die Folienfläche des Negativfilms nicht an der Kupferoberfläche des Substrats befestigt ist. Eine zusätzliche Spiegelung ist erforderlich, wenn die Photolackierung als Einheit-Negativ statt der Auflage auf ein fotolackiertes Negativ erfolgt.3.2 Bestimmen Sie die Parameter der Lötmaskenausdehnung. Bestimmungsprinzipien: 1) Setzen Sie die Drähte nicht neben den Pads aus. 2) Klein kann das Pad nicht abdecken. Aufgrund von Betriebsfehlern kann die Lötmaske-Karte von der Schaltung abweichen. Ist die Lötmaske zu klein, kann die Abweichung dazu führen, die Padkante zu maskieren. Daher muss die Lötmaske größer sein. Wenn sich die Lötmaske jedoch zu stark ausdehnt, können die benachbarten Drähte aufgrund des Einflusses der Abweichung ausgesetzt werden. Aus den oben genannten Anforderungen ist ersichtlich, dass die Determinanten der Lötmaskenausdehnung folgende Faktoren sind: 1) Der Abweichungswert der Lötmaskenprozessposition unserer Fabrik und der Abweichungswert des Lötmaskenmusters. Aufgrund der unterschiedlichen Abweichungen, die durch verschiedene Prozesse verursacht werden, sind auch die Lötmaskenausdehnungswerte entsprechend verschiedenen Prozessen unterschiedlich. Der Ausdehnungswert der Lötmaske mit großer Abweichung sollte größer ausgewählt werden.2) Wenn die Drahtdichte der Platte hoch ist, ist der Abstand zwischen dem Pad und dem Draht klein und der Ausdehnungswert der Lötmaske sollte kleiner sein; Wenn die Drahtdichte der Platte klein ist, sollte der Ausdehnungswert der Lötmaske größer sein.3) Je nachdem, ob gedruckte Stecker (allgemein als Goldfinger bekannt) auf der Platte vorhanden sind, um festzustellen, ob Prozessleitungen hinzugefügt werden sollen.4) Bestimmen Sie, ob ein leitfähiger Rahmen für die Galvanisierung gemäß den Anforderungen des Galvanisierungsprozesses hinzugefügt werden soll.5) Nach den Anforderungen des Heißluftnivellierungsprozesses (allgemein als Zinnsprühen bekannt) bestimmen Sie, ob leitfähige Prozessleitungen hinzugefügt werden sollen.6) Bestimmen Sie, ob das Mittelloch des Pads gemäß dem Bohrprozess hinzugefügt werden soll.7) Bestimmen Sie, ob Prozesspositionierungslöcher gemäß dem nachfolgenden Prozess hinzugefügt werden sollen.8) Je nachdem, wie die Platte geformt ist, bestimmen Sie, ob der Formwinkel hinzugefügt wird.9) Wenn die hochpräzise Platte des Benutzers eine hohe Linienbreitengenauigkeit erfordert, ist es notwendig zu bestimmen, ob eine Linienbreit Konvertieren von CAD-Dateien in Gerber-DateienUm eine einheitliche Verwaltung im CAM-Prozess durchzuführen, sollten alle CAD-Dateien in das Gerber-Standardformat des Lichtplotters und der äquivalenten D-Codetabelle konvertiert werden. Während des Konvertierungsprozesses ist auf die erforderlichen Prozessparameter zu achten, da einige Anforderungen während der Konvertierung erfüllt werden müssen. In der aktuellen allgemeinen CAD-Software, außer Smart Work und Tango-Software, können in Gerber konvertiert werden, die oben genannten beiden Software können auch über Werkzeugsoftware in Protel-Format konvertiert werden und dann in Gerber konvertiert werden.5. CAM-VerarbeitungVerschiedene Prozessbehandlungen werden entsprechend dem angegebenen Verfahren durchgeführt. Besondere Aufmerksamkeit sollte darauf geschenkt werden, ob es in der Benutzerdatei zu kleine Plätze gibt, die entsprechend behandelt werden mussen6. Lichtzeichnungsausgabe Die von CAM verarbeiteten Dateien können durch Lichtzeichnung ausgegeben werden. Die Impositionsarbeit kann in CAM oder am Ausgang durchgeführt werden. Ein gutes Photoplottersystem verfügt über bestimmte CAM-Funktionen, und einige Prozessverarbeitungen müssen auf dem Photoplotter durchgeführt werden, wie etwa die Linienbreitenkorrektion. Darkroom ProcessingDer lichtlackierte Negativfilm muss entwickelt und fixiert werden, bevor er im nachfolgenden Prozess verwendet werden kann. Bei der Verarbeitung im Dunkelraum sollten die folgenden Verbindungen streng kontrolliert werden: Entwicklungszeit: beeinflusst die optische Dichte (allgemein als Schwarzheit bekannt) und den Kontrast des Produktionsmasters. Wenn die Zeit kurz ist, sind die optische Dichte und der Kontrast nicht ausreichend; Wenn die Zeit zu lang ist, wird der Nebel zunehmen. Fixierungszeit: Wenn die Fixierungszeit nicht ausreicht, ist die Hintergrundfarbe der Produktionsbasis nicht transparent genug. Ungewaschene Zeit: Wenn die Waschzeit nicht ausreicht, wird die Produktionsplatte leicht gelb. Besondere Aufmerksamkeit gilt nicht, den Film der Leiterplatte negativ zu kratzen.