Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wissen über Leiterplatten
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Wissen über Leiterplatten

2022-05-18
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Author:pcb

Leiterplatte is the abbreviation of English (Printed Circuit Board) printed circuit Brett. Normalerweise, ein leitfähiges Muster aus gedruckten Schaltungen, gedruckte Bauteile oder eine Kombination der beiden auf dem Isoliermaterial nach einem vorgegebenen Design wird als gedruckte Schaltung bezeichnet. Das leitfähige Muster, das eine elektrische Verbindung zwischen Komponenten auf einem isolierenden Substrat bereitstellt, wird als gedruckte Schaltung bezeichnet. Auf diese Weise, Die Leiterplatte oder die fertige Platine der Leiterplatte wird als Leiterplatte bezeichnet, auch bekannt als Leiterplatte oder Leiterplatte.

Leiterplatte

Die Leiterplatte ist untrennbar mit fast allen elektronischen Geräten verbunden, die wir sehen können, von elektronischen Uhren, Taschenrechnern, Universalcomputern bis hin zu Computern, Kommunikationselektronik und militärischen Waffensystemen. Solange es elektronische Geräte wie integrierte Schaltungen gibt, verwenden sie die elektrische Verbindung zwischen ihnen alle die Leiterplatte. Es bietet mechanische Unterstützung für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierter Schaltungen, realisiert Verdrahtung und elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen und stellt erforderliche elektrische Eigenschaften, wie charakteristische Impedanz usw. zur gleichen Zeit zur Verfügung, Es bietet Lötmasken Grafiken für automatisches Löten; Bietet Identifikationszeichen und Grafiken für das Einfügen, Inspektion und Wartung von Bauteilen.


Wie werden Leiterplatten hergestellt? Wenn wir die Health Disk des Universalcomputers öffnen, sehen wir einen weichen Film (flexibles Isoliersubstrat), der mit silberweißen (Silberpaste) leitfähigen Grafiken und Positioniergrafiken bedruckt ist. Da diese Art von Muster durch das allgemeine Siebdruckverfahren erhalten wird, nennen wir diese Leiterplatte flexible Silberpasten-Leiterplatte. Die Leiterplatten auf verschiedenen Computer-Motherboards, Grafikkarten, Netzwerkkarten, Modems, Soundkarten und Haushaltsgeräten, die wir in der Computerstadt sehen, sind unterschiedlich. Das verwendete Substrat besteht aus Papierbasis (normalerweise einseitig verwendet) oder Glasgewebe (normalerweise verwendet für doppelseitige und mehrschichtige), vorimprägniertem Phenol- oder Epoxidharz, und die Oberflächenschicht wird mit Kupferverkleidung auf einer oder beiden Seiten geklebt und dann laminiert und ausgehärtet. gemacht. Diese Art von Leiterplatte kupferplattiertes Blech, nennen wir es eine starre Platine. Nach der Herstellung einer Leiterplatte nennen wir sie eine starre Leiterplatte. Eine Leiterplatte mit einem Leiterplattenmuster auf einer Seite wird eine einseitige Leiterplatte, eine Leiterplatte mit einem Leiterplattenmuster auf beiden Seiten und eine Leiterplatte genannt, die durch doppelseitige Verbindung durch die Metallisierung der Löcher gebildet wird. Wir nennen sie eine doppelseitige Leiterplatte. Wenn eine Leiterplatte mit doppelseitiger Innenschicht, zwei einseitiger Außenschicht oder zwei doppelseitiger Innenschicht und zwei einseitiger Außenschicht verwendet wird, Die Leiterplatte mit dem leitfähigen Muster, das entsprechend den Designanforderungen miteinander verbunden ist, wird zu einer vierschichtigen und sechsschichtigen Leiterplatte, auch bekannt als mehrschichtige Leiterplatte. Mittlerweile gibt es mehr als 100-Lagen praktischer Leiterplatten.


Der Produktionsprozess von Leiterplatten ist relativ komplex und umfasst eine breite Palette von Prozessen, von der einfachen Bearbeitung bis zur komplexen Bearbeitung, gewöhnliche chemische Reaktionen, photochemische elektrochemische thermochemische Prozesse, computergestützte Design-CAM und viele andere Prozesse. Wissen. Darüber hinaus gibt es viele Prozessprobleme im Produktionsprozess, und von Zeit zu Zeit werden neue Probleme auftreten, und einige Probleme werden verschwinden, ohne die Ursache herauszufinden. Da der Produktionsprozess eine diskontinuierliche Fließbandform ist, führt jedes Problem in jeder Verbindung dazu, dass die gesamte Linie die Produktion stoppt. Oder die Folgen einer großen Anzahl von verschrotteten Leiterplatten, wenn die Leiterplatte verschrottet wird, kann sie nicht recycelt und wiederverwendet werden, und der Arbeitsdruck von Verfahrenstechnikern ist hoch, so viele Ingenieure verlassen diese Industrie und wenden sich an Leiterplattenausrüstungen oder Materiallieferanten, um Verkäufe und technische Dienstleistungen zu tun. Um die Leiterplatte weiter zu verstehen, ist es notwendig, den Produktionsprozess der üblichen einseitigen, doppelseitigen Leiterplatten und gewöhnlichen mehrschichtigen Leiterplatten zu verstehen, um unser Verständnis davon zu vertiefen.


Einseitige starre Leiterplatte: ⯠einseitiges kupferplattiertes Laminat ⯠Zuschneiden ⯠Bürsten, Trocknen) ⯠Bohren oder Stanzen ⯠Siebdruckkreisschutzmuster oder Verwendung von trockenem Film ⯠Aushärtende Inspektionsreparaturplatte ⯠Ätzen von Kupfer ⯠Korrosionsschutzentfernung Druckmaterial, Trocknen ⯠Bürsten, Trocknung â­Siebdrucklötmaskenmuster (allgemein verwendetes grünes Öl), UV­Aushärtung â­Siebdruckzeichengrafiken, UV­Aushärtung â­Vorwärmen, Stanzen und Form â­elektrisches Öffnen, Kurzschlusstest â­Bürsten, Trocknung â­Beschichtung mit Antioxidantien zum Löten (Trocknung) oder Sprühen mit Zinn und Heißluft zum Nivellieren â­Inspektion und Verpackung â­Fertigproduktlieferung.


Double-sided rigid printed board: → double-sided copper clad laminate → blanking → stacking → CNC drilling through holes → Inspektion, deburring and brushing → chemical plating (through hole metallization) → (full board electroplating of thin copper) → inspection Brushing→screen printing negative circuit pattern, Aushärtung (trockener oder nasser Film, Exposition, Entwicklung) Reparaturplatte â­Schaltmusterplattierung â­galvanisierendes Zinn (Nickel/Gold resistent)â­Druckmaterial (lichtempfindliche Folie)â­Ätzen Kupfer â­ (Zinn­Strippen) â­Reinigung und Bürsten â­Siebdruck­Lötmaskenmuster üblicherweise verwendet wärmehärtendes grünes Öl (lichtempfindlicher trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung, Wärmehärtung, allgemein verwendetes lichtempfindliches wärmehärtendes grünes Öl) â­Reinigung, Trocknen â­Siebdruck Kennzeichnung von Zeichengrafiken, Aushärtung â­ (Sprühzahn oder organischer Lotschutzfilm) â­Formverarbeitung â­Reinigung, Trocknung â­elektrische Kontinuitätsprüfung â­Inspektion und Verpackung â­Fertigproduktlieferung.


Prozessfluss der Durchgangslochmetallisierung zur Herstellung von Mehrschichtplatten â­beidseitigem Schneiden des inneren kupferplattierten Laminats â­bürsten â­Bohrpositionierungslochs â­kleben Fotoresist-Trockenfilm oder Beschichtung Fotoresist â­Exposition â­Entwicklung â­Ätzen und Entfernen Film â­Aufrauhen der inneren Schicht, deoxidation→Inner layer inspection→(Outer layer single-sided copper clad laminate circuit production, Klebeblech B-Stufe, Inspektion von Klebeblechen, drilling positioning holes)→Lamination→Numerical control drilling→ Hole inspection → hole pretreatment and electroless copper plating → thin copper plating on the whole board → coating inspection → paste photoresist electroplating dry film or coating photoresist electroplating agent → surface layer base plate exposure → development, Reparatur Platte â­Schaltungsmuster Beschichtung â­Galvanisierung Zinn-Blei Legierung oder Nickel/gold plating → film removal and etching → inspection → screen printing solder mask pattern or photoresist pattern → printing character pattern → (hot air leveling or organic solder protection film) → CNC shape washing → cleaning , Trocknung â­elektrische Ein-Aus­Erkennung â­Fertigproduktinspektion â­Verpackung und Lieferung.


Aus dem Prozessablaufdiagramm ist ersichtlich, dass das Mehrschichtplattenprozess auf Basis des Doppelschichtmetallisierungsprozesses entwickelt wird. Neben dem beidseitigen Prozess hat es mehrere einzigartige Inhalte: metallisierte Loch-Innenschicht-Verschaltung, Bohren und De-Epoxid-Bohren, Positioniersystem, Laminierung, spezielle Materialien. Unsere gemeinsamen Computerplatinen sind im Wesentlichen doppelseitige Leiterplatten auf Epoxidharzglas-Tuchbasis, von denen eine die Steckkomponente und die andere Seite die Bauteilfußschweißoberfläche ist. Es ist zu sehen, dass die Lötstellen sehr regelmäßig sind. Wir nennen es das Pad für die diskrete Lötfläche der Bauteilfüße. Warum sind andere Kupferdrahtmuster nicht verzinnt? Denn neben den zu lötenden Pads verfügt die Oberfläche des Restes über eine Lötmaske, die gegen Wellenlöten beständig ist. Die meisten Oberflächenlötmasken sind grün, und einige sind gelb, schwarz, blau usw., so dass das Lotmaskenöl in der Leiterplattenindustrie oft grünes Öl genannt wird. Seine Funktion ist es, Brückenbildung während des Wellenlötens zu verhindern, die Lötqualität zu verbessern und Löt zu sparen. Es ist auch die Schutzschicht der Leiterplatte, die Feuchtigkeit, Korrosion, Mehltau und mechanische Kratzer verhindern kann. Von außen ist die grüne Lotmaske mit glatter und heller Oberfläche ein grünes Öl für die lichtempfindliche Film-zu-Board Wärmehärtung. Nicht nur das Aussehen sieht gut aus, sondern es ist auch wichtig, dass die Pads einen höheren Grad haben, wodurch die Zuverlässigkeit der Lötstellen verbessert wird.


Wir können an der Computerplatine sehen, dass es drei Möglichkeiten gibt, Komponenten zu installieren. Ein Plug-in-Installationsprozess für die Übertragung, Einführen elektronischer Komponenten in die Durchgangslöcher der Leiterplatte. Auf diese Weise, it is easy to see that the via holes of the double-sided printed circuit board are as follows: one is a simple component insertion hole; the other is a component insertion and double-sided interconnection via hole; Die fourth is the substrate mounting and positioning holes. Die anderen beiden Installationsmethoden sind Oberflächenmontage und direkte Chipmontage. In der Tat, Die Direktchip-Montagetechnik kann als Zweig der Aufputztechnik betrachtet werden. Es ist, den Chip direkt auf die Leiterplatte zu kleben, und dann das Drahtbondverfahren oder das Bandträgerverfahren verwenden, die Flip-Chip-Methode, Beam Lead-Verfahren und andere Verpackungstechnologien zur Verbindung mit der Leiterplatte. board. Die Schweißoberfläche befindet sich auf der Bauteiloberfläche. Surface mount technology has the following advantages:
1) Due to the elimination of large through-hole or buried-hole interconnection technology on the printed board, Die Verdrahtungsdichte auf der Leiterplatte wird verbessert, and the printed board area is reduced (usually one of the third steps of plug-in installation), und gleichzeitig kann es auch die Designschichten und die Kosten der Druckplatte reduzieren.
2) The weight is reduced, die Stoßfestigkeit wird verbessert, und das Gellöt und die neue Schweißtechnologie werden angenommen, um die Produktqualität und Zuverlässigkeit auf Leiterplatte.