Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Flexible Leiterplatten für Leiterplatten
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Flexible Leiterplatten für Leiterplatten

2022-05-24
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Author:pcb

1. Die Voderteile von PCB flexibel Leiterplatten
PCB flexibel Leiterplatten Sie wurden entwickelt, um die Raumausnutzung und Produktdesignflexibilität zu verbessern, Erfüllung der Konstruktionsanforderungen von kleineren und dichteren Anlagen, und helfen auch, Montageprozesse zu reduzieren und die Zuverlässigkeit zu erhöhen. Es ist die einzige Lösung, um die Anforderungen der Miniaturisierung und Mobilität elektronischer Produkte zu erfüllen. Flexibel Leiterplatten sind Kupfer Leiterplatten auf Polymersubstraten geätzt, or gedruckt Polymer-Dickfilm Leiterplatten. Designlösungen für dünne, leicht, Kompakte und komplexe Geräte reichen von einseitig leitfähigen Leiterbahnen bis hin zu komplexen mehrschichtigen dreidimensionalen Verpackungen. Die Gesamtmasse und das Volumen des flexibeln Pakets können im Vergleich zur traditionellen Elementdrahtbaumvethode um 70% reduziert werden. Flexibel Leiterplatten kann auch durch den Einsatz von Verstärkungsmaterialien oder Linern für zusätzliche mechanische Stabilität erhöht werden. PCB flexibel Leiterplatten kann verschoben werden, gebogen, verdreht, ohne die Drähte zu beschädigen, und kann verschiedene Formen und spezielle Paketgrößen haben. Seine einzige Einschränkung ist das Problem des Volumenspeichers. Mit der Fähigkeit, Millionen von dynamischen Biegungen standzuhalten, flexibel Leiterplatten sind gut geeignet für kontinuierliche oder periodische Bewegungen in Verbindungssystemen als Teil der Endproduktfunktionalität. Einige Produkte, die ein elektrisches Signal benötigen/Leistungsmobilität und kleinerer Formfaktor/Paketgröße profitieren von Flexibilität Leiterplatten. PCB flexibel Leiterplatten hervorragende elektrische Eigenschaften bieten. Eine niedrigere dielektrische Konstante ermöglicht eine schnelle Übertragung elektrischer Signale; Gute thermische Eigenschaften ermöglichen eine einfache Abkühlung der Komponenten; und eine höhere Glasübergangstemperatur, oder Schmelzpunkt, ermöglicht eine gute Leistung der Komponenten bei höheren Temperaturen.

Flexible Leiterplatten können eine höhere Montagezuverlässigkeit und -ausbeute bieten, indem sie die für die Verbindung erforderliche Hardware wie Lötstellen, Trunks, Backplane-Leitungen und Kabel reduzieren, die üblicherweise auf traditionellen elektronischen Gehäusen zu finden sind. Weil die herkömmliche Verbindungshardware aus komplexen Mehrfachsystemen anfällig für eine hohe Bauteildislokationsrate während der Montage ist. Mit dem Aufkommen der Qualitätstechnik ist ein dünnes, flexibles System so konzipiert, dass es nur auf eine Weise montiert werden kann, wodurch der menschliche Fehler beseitigt wird, der typischerweise mit unabhängiger Verdrahtungstechnik verbunden ist. Frühe flexible Leiterplatten wurden hauptsächlich in den Bereichen kleine oder dünne elektronische Produkte und Verbindungen zwischen starren Leiterplatten verwendet. In den späten 1970er Jahren wurde es schrittweise auf elektronische Produkte wie Computer, Digitalkameras, Tintenstrahldrucker, Auto-Audio, CD-ROM-Laufwerke (siehe Abbildung 13-1) und Festplatten angewendet. Schalten Sie eine 35mm Kamera ein und es gibt 9-14 verschiedene flexible Leiterplatten im Inneren. Die einzige Möglichkeit, die Größe zu reduzieren, sind kleinere Bauteile, feinere Linien, engere Neigungen und biegsame Objekte. Schrittmacher, medizinische Geräte, Videokameras, Hörgeräte, Laptops – so ziemlich alles, was heute verwendet wird, hat flexible Leiterplatten im Inneren. Die doppelseitige flexible Platte ist ein leitfähiges Muster, das durch Ätzen auf beiden Seiten der isolierenden Basisfolie hergestellt wird. Das metallisierte Loch verbindet die Muster auf beiden Seiten des Isoliermaterials, um einen leitfähigen Pfad zu bilden, um die flexible Design- und Verwendungsfunktion zu erfüllen. Die Abdeckfolie schützt ein- und beidseitige Leiter und zeigt an, wo die Komponenten platziert werden.

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2 The function of PCB flexibel circuit board
2.1 Flexibilität und Zuverlässigkeit der flexiblen Leiterplatte gedruckt Leiterplatten
Zur Zeit, Es gibt vier Arten von Leiterplatten flexibel Leiterplatten: einseitig, doppelseitig, multi-layer flexible boards and rigid-flex boards
1) The single-sided flexible board is a cost, wenn die gedruckt Platine erfordert keine hohe elektrische Leistung. Bei einseitiger Verdrahtung, Es sollte eine einseitige flexible Platte verwendet werden. Es hat eine Schicht chemisch geätzter leitfähiger Muster, und die leitfähige Musterschicht auf der Oberfläche des flexiblen Isoliersubstrats ist gewalzt Kupferfolie. Das isolierende Substrat kann Polyimid sein, Polyethylenterephthalat, Aramid und Polyvinylchlorid.
2) Double-sided flexible board is a conductive pattern made by etching on both sides of the insulating base film. Das metallisierte Loch verbindet die Muster auf beiden Seiten des Isoliermaterials, um einen leitfähigen Pfad zu bilden, um die flexible Design- und Verwendungsfunktion zu erfüllen. Die Abdeckfolie schützt ein- und beidseitige Leiter und zeigt an, wo die Komponenten platziert werden.
3) Multi-layer flexible board is to laminate one or more layers of single-sided or double-sided flexible Leiterplatten zusammen, Metallisierte Löcher durch Bohren und Galvanisieren bilden, und bilden leitfähige Pfade zwischen verschiedenen Schichten. Auf diese Weise, Verwendung eines komplexen Lötprozesses. Mehrschichtig Leiterplatten haben große funktionale Unterschiede in Bezug auf höhere Zuverlässigkeit, bessere Wärmeleitfähigkeit und einfachere Montageleistung. Bei der Gestaltung des Layouts, die Baugruppengröße, Anzahl der Schichten und Flexibilität sollten als gegenseitige Beeinflussung betrachtet werden.
4) Traditional rigid-flex boards are composed of rigid and flexible substrates selectively laminated together. Die Struktur ist kompakt, mit metallisierten Löchern, die leitfähige Verbindungen bilden. Wenn ein gedruckt Board hat Komponenten auf der Vorder- und Rückseite, Rigid-Flex Boards sind eine gute Wahl. Aber wenn alle Komponenten auf einer Seite sind, Es ist wirtschaftlicher, eine doppelseitige flexible Platte mit einer Schicht FR-4 Verstärkung auf der Rückseite laminiert zu verwenden. Die Leiterplattenindustrie für flexible Leiterplatten befindet sich in einer kleinen, aber schnellen Entwicklung. Das Polymerdickfilmverfahren ist ein effizienter und kostengünstiger Produktionsprozess. Das Verfahren Siebdruckt leitfähige Polymertinten selektiv auf kostengünstige flexible Substrate. Sein repräsentatives flexibles Substrat PET. Polymer-Dickschichtleiter umfassen Sieb-gedruckt Füllstoffe aus Metall oder Kohlenstoffpulver. Das Polymerdickfilmverfahren ist von Natur aus sauber, verwendet bleifreie SMT-Klebstoffe, und muss nicht geätzt werden. Aufgrund des additiven Prozesses und der geringen Kosten des Substrats, die Polymerdickfilm-Leiterplatte ist 1/10 des Preises der Kupfer-Polyimid-Film-Leiterplatte; es ist 1/2-1/3 des Preises der starren Leiterplatte. Das Polymerdickfilmverfahren eignet sich besonders für das Bedienfeld des Gerätes. Auf Mobiltelefonen und anderen tragbaren Produkten, Das Polymerdickfilmverfahren eignet sich für die Umwandlung von Bauteilen, Schalter und Beleuchtungseinrichtungen eingeschaltet Leiterplatten in Polymerdickfilm Leiterplatten. Kosten sparen und Energieverbrauch senken.
5) The PCB flexible circuit board of mixed structure is a kind of multi-layer board, und die leitfähige Schicht besteht aus verschiedenen Metallen. Eine 8-lagige Platine verwendet FR-4 als inneres Dielektrikum und Polyimid als äußeres Dielektrikum, mit Leitungen, die sich aus drei verschiedenen Richtungen der Hauptplatine erstrecken, jeweils aus einem anderen Metall. Konstantanlegierung, Kupfer und Gold werden als unabhängige Blei verwendet. Diese Art von Hybridstruktur wird hauptsächlich in Niedrigtemperatursituationen verwendet, in denen die Beziehung zwischen elektrischer Signalumwandlung und Wärmeumwandlung und elektrischer Leistung relativ hart ist, und es ist die einzig mögliche Lösung. Es kann durch den Komfort und die Gesamtkosten des vernetzten Designs bewertet werden, um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erreichen.


2.2 The economy of PCB flexible circuit board
If the circuit board design is relatively simple, das Gesamtvolumen ist nicht groß, und der Raum ist geeignet, die traditionelle Verbindungsmethode ist meist viel billiger. Wenn die Schaltung komplex ist, verarbeitet viele Signale oder hat spezielle elektrische oder mechanische Leistungsanforderungen, Eine flexible Leiterplatte ist eine bessere Designwahl. Flexible Montage ist wirtschaftlich, wenn die Größe und Leistung der Anwendung die Fähigkeiten von starren Leiterplatten. Eine flexible Leiterplatte mit 12mil Pads mit 5mil Durchgangslöchern und 3mil Leitungen und Räumen kann auf einer einzigen Folie hergestellt werden. Daher, Es ist zuverlässiger, den Chip direkt auf der Folie zu montieren. Weil es keine Flammschutzmittel enthält, die eine Quelle von ionischer Kontamination sein können. Diese Folien können schützend sein und bei höheren Temperaturen aushärten, höhere Glasübergangstemperaturen. Der Grund für die Kosteneinsparung flexibler Materialien gegenüber starren Materialien ist der Verzicht auf Steckverbinder. Die hohen Rohstoffkosten sind der Hauptgrund für den hohen Preis von flexiblen Leiterplatten. Der Rohstoffpreis variiert stark. Die Kosten der Rohstoffe, die in Polyester flexibel verwendet werden Leiterplatten ist 1.5-mal so hoch wie starre Leiterplatten; Hochleistungspolyimid flexibel Leiterplatten sind so hoch wie 4-mal oder mehr. Zur gleichen Zeit, Die Flexibilität des Materials erschwert die Automatisierung der Verarbeitung während des Herstellungsprozesses, mit geringeren Erträgen; Fehler können während des Montageprozesses auftreten, inkl. Ablösen von flexiblen Aufsätzen und Bruchlinien. Diese Art von Situation tritt eher auf, wenn das Design nicht für die Anwendung geeignet ist. Unter hohen Belastungen durch Biegen oder Umformen, Es ist oft notwendig, Verstärkungs- oder Verstärkungsmaterialien auszuwählen. Obwohl die Kosten für Rohstoffe hoch sind und die Herstellung lästig ist, das faltbare, Biegbare und mehrschichtige Verkleidungsfunktionen reduzieren die Größe der Gesamtmontage, und die verwendeten Materialien werden reduziert, so dass die Gesamtmontagekosten reduziert werden. Im Allgemeinen, PCB flexible Leiterplatten sind in der Tat teurer und teurer als starre Leiterplatten. Bei der Herstellung von flexiblen Platten, Viele Fälle müssen sich der Tatsache stellen, dass viele Parameter außerhalb der Toleranz liegen. Die Schwierigkeit der flexiblen Fertigung Leiterplatten ist die Flexibilität des Materials.


3 The cost of PCB flexible circuit board
Despite the above-mentioned cost factors, Der Preis für flexible Baugruppen sinkt und nähert sich dem der traditionellen starren Baugruppen Leiterplatten. Die Hauptgründe dafür sind die Einführung neuerer Materialien, verbesserte Produktionsprozesse und veränderte Strukturen. Die aktuelle Struktur macht das Produkt thermisch stabiler, mit sehr wenigen Materialabweichungen. Einige neuere Materialien ermöglichen präzisere Linien durch dünnere Kupferschichten, Bauteile leichter und besser geeignet für den Einbau in kleine Räume. In der Vergangenheit, Kupferfolien wurden im Walzverfahren auf klebstoffbeschichtete Medien befestigt. Heute, Kupferfolien können direkt auf den Medien ohne Einsatz von Klebstoffen hergestellt werden. Diese Techniken können Kupferschichten erhalten, die mehrere Mikrometer dick sind, und präzise Linien mit Breiten von 3 Mio oder sogar schmaler. Die flexible Leiterplatte hat flammhemmende Eigenschaften, nachdem einige Klebstoffe entfernt wurden. Dies kann den UL-Prozess beschleunigen und die Kosten weiter senken. Flexible Leiterplattenlötemasken und andere Oberflächenbeschichtungen reduzieren die flexiblen Montagekosten weiter. In den kommenden Jahren, kleiner, Komplexer und teurer in der Montage flexibel Leiterplatten werden neuere Methoden der Montage und die Zunahme von hybriden flexiblen erfordern Leiterplatten. Die Herausforderung für die flexible Leiterplattenindustrie besteht darin, ihre Technologie zu nutzen, um mit der Datenverarbeitung Schritt zu halten., Telekommunikation, Verbrauchernachfrage und dynamische Märkte. Darüber hinaus, flexible gedruckt Leiterplatten wird eine wichtige Rolle in der bleifreien Bewegung spielen.