Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Gründe für das Schwärzen der galvanischen Goldschicht auf Leiterplatte
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Gründe für das Schwärzen der galvanischen Goldschicht auf Leiterplatte

Gründe für das Schwärzen der galvanischen Goldschicht auf Leiterplatte

2022-11-16
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Author:iPCB

Im Hinblick auf die Ursachen und Lösungen des Problems der Schwärzung der Vergoldungsschicht auf der Leiterplatte, Es ist sehr häufig für die Leiterplatte um die Goldschicht beim Kopieren zu schwärzen. Allerdings, aufgrund der unterschiedlichen Produktionslinien, Ausrüstung und flüssige Medizin Systeme verwendet in verschiedenen tatsächlichen Fabriken, Wir werden es aus den folgenden drei Aspekten analysieren:



1. Kontrolle der Schichtdicke

Jeder muss sagen, dass Schwärzen der Goldbeschichtung ein Problem ist. Wie sprechen wir über die Dicke der galvanischen Nickelschicht. Tatsächlich ist die Vergoldungsschicht der Leiterplatte normalerweise sehr dünn, was sich auf der Vergoldungsoberfläche widerspiegelt. Viele Probleme werden durch schlechte Vernickelungsleistung verursacht. Im Allgemeinen führt eine dünne Vernickelung dazu, dass das Erscheinungsbild des Produkts weiß und schwarz wird. Daher ist dies der erste Artikel, der von Fabrikingenieuren und Technikern überprüft wird. Im Allgemeinen muss die Dicke der Nickelschicht auf ca. 5um galvanisiert werden.

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2. Lösung des Vernickelungszylinders

Ich rede immer noch von Nickelzylindern. Wenn die Nickelzylinderlösung für eine lange Zeit nicht gut gewartet wird und die Kohlenstoffbehandlung nicht rechtzeitig ist, ist die Nickelbeschichtung einfach, lamellare Kristalle zu produzieren, was die Härte und Sprödigkeit der Beschichtung erhöht. Es können ernsthafte Schwärzungsprobleme auftreten. Dies ist der Kontrollfokus, den viele Menschen oft vernachlässigen. Dies ist oft eine wichtige Ursache für Probleme. Überprüfen Sie daher bitte sorgfältig den flüssigen Zustand Ihrer Produktionslinie, führen Sie Vergleichsanalysen durch und führen Sie eine gründliche Kohlenstoffbehandlung rechtzeitig durch, um die Aktivität der Flüssigkeit wiederherzustellen und die Galvaniklösung zu reinigen.


3. Kontrolle der Goldflasche

Jetzt sprechen wir über die Kontrolle der Goldsäule. Im Allgemeinen sind der Verschmutzungsgrad und die Stabilität der Goldflasche besser als die der Nickelflasche, solange eine gute Flüssigkeitsmittelfiltration und -ergänzung aufrechterhalten werden. Es ist jedoch notwendig zu überprüfen, ob die folgenden Aspekte gut sind:

1) Kann das Gold ausreichend und übermäßig ergänzen?

2) Wie kontrolliert man den pH-Wert der flüssigen Medizin?

3) Leitfähiges Salz?

Wenn es kein Problem im Inspektionsergebnis gibt, verwenden Sie die AA-Maschine, um den Verunreinigungsgehalt in der Lösung zu analysieren. Der Zustand der sicheren Lagerung der flüssigen Medizin im Tank. Vergessen Sie nicht zu prüfen, ob der Baumwollkern des Goldkanisters lange nicht ausgetauscht wurde.

Schichten und ihre Reihenfolge sind auch wichtige grundlegende Aspekte der PCB-Design. Für multiEbene surface mount device (SMD) packaging, Bestimmung der optimalen Reihenfolge der Schichten, Stapel Leiterplatte, und die Konstruktionsmethode von Leiterplatten und die Funktionen von Leiterplatten definieren. Es gibt viele Faktoren, die Ihre Wahl des Stapelns beeinflussen. Zu den Fragen, die beantwortet werden müssen, gehören, wie viele Signalschichten benötigt werden, wie viele Bodenschichten benötigt werden, Dicke der Schichten, und welche Materialien verwendet werden sollen. Um die Leiterplattenschicht und ihr Layout der Leiterplatte zu optimieren, Sie müssen die Art und die Eigenschaften der Leiterplatte layer.


4. Leiterplatte layer type

Die PCB-Struktur bezieht sich auf die Anzahl der verschiedenen Schichten oder Schichten, die Signale tragen. Der Ebenentyp stellt den Signaltyp dar, der sich entlang der Ebene ausbreitet. Jede Signalschicht oder Leiterplattenschicht besteht aus einem dielektrischen Material mit einer Kupferoberfläche. Die meisten Schichten sind geätzt. Die Kupferoberfläche kann jedoch auch eine feste Ebene zum Erden oder Energetisieren sein. Im Allgemeinen können Signaltypen in Hochfrequenz, Niederfrequenz, Stromversorgung oder Erdung unterteilt werden. Dielektrikum und Kupfer können je nach Signaltyp unterschiedliche Designanforderungen haben.


5. Leiterplatte layer type design requirements

The main materials of PCB layer are dielectric and copper. Dielektrische Materialien sorgen für Isolation zwischen verschiedenen Signaltypen auf benachbarten Schichten. Dies ist auch der Hauptfaktor, der den Widerstand der Leiterplatte bestimmt. Das Oberflächenkupfer dieser Schicht definiert die Nachfüllstromkapazität, Resistenz und Verlust. Das Gewicht oder die Dicke des Kupfers wird verwendet, um ausreichenden Strom zu gewährleisten. Eng mit dem Gewicht von Kupfer verbunden ist die Spurbreite und -länge, die verwendet werden, um den physikalischen Raum jedes Signalpfades anzugeben. For Hochfrequenz-Leiterplatte Wechselstromsignale, trace matching (length and width) is very important for signal integrity, während für Strom- und Erdsignale, minimizing losses (corresponding to shorter traces) is very important. Die folgende Tabelle fasst die Designanforderungen zusammen, die beim Entwurf von Leiterplattenschichten berücksichtigt werden sollten.


6. Wie man die Leiterplattenschicht optimiert

Um das beste PCB-Layout für Ihr Design zu erstellen, ist es notwendig, es zu optimieren, das von Ihrem cm hergestellt und betrieben wird. Dies kann nur durch die optimale Auswahl des Stapels und der Leiterplattenschicht erreicht werden, aus der es besteht. Befolgen Sie diese Tipps, um diese Ziele zu erreichen.


7. Leiterplatte Fertigkeiten zum Stapeln von Ebenen

1) Bestimmen Sie den Signaltyp Ihres Motherboards

Die Art des Signals, das auf dem Board und auf dem Board erscheint, ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl von Stacks und Layern. Für spezielle und Multi-Signal-Verarbeitung benötigen Sie wahrscheinlich mehr Schichten aus Isolation und verschiedenen Gründen.

2) Bestimmen Sie die Anzahl und Art der Durchkontaktierungen

Ein weiterer Faktor, der die Stapelanforderungen bestimmt, ist die Wahl. Wenn Sie beispielsweise Vias begraben möchten, können zusätzliche interne Schichten erforderlich sein.

3) Bestimmen Sie die Anzahl der benötigten Signalschichten

Nach der Bestimmung des Signaltyps und der Durchkontaktierungen können Sie den Stack entwerfen, indem Sie die erforderliche Anzahl von Schichten und deren Typen definieren.

4) Bestimmen Sie die Anzahl der benötigten Luftfahrzeuge

Wählen Sie Ihre Energie- und Masseebenen aus, damit sie verwendet werden können, um die Signalschicht abzuschirmen und EMI zu reduzieren.


8. Leiterplatte Ebenen Tipps der Auswahl

1) Ebenen nach Signaltyp definieren

Um die besten Parameter oder Materialeigenschaften zu bestimmen, muss jede Schicht nach ihrer Funktion oder dem Signaltyp klassifiziert werden.

2) Wählen Sie Schichtdielektrikum und Kupfer entsprechend den Signalanforderungen

Nach der Klassifizierung der Schichten, Sie können ihre Dielektrizitätskonstante und Kupferwert auswählen. Diese Entscheidungen werden die mechanischen, elektrisch, thermische und chemische Eigenschaften jeder Schicht. Allerdings, Andere Materialeigenschaften sollten ebenfalls berücksichtigt werden, um Ihre Auswahl basierend auf ihrer Bedeutung für den Leiterplattenschichttyp zu optimieren. Nur wenn Sie guten Beispielen folgen, um die beste Materialauswahl zu treffen und mit dem CM arbeiten, das Ihre Auswahl erreichen kann, können Sie die PCB-Schicht des Leiterplatte.