Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
In der Elektronikindustrie, wir benutzen oft SMT Patch Verarbeitung, Es gibt viele häufige Fehler im Nutzungsprozess. Statistiken zufolge, 60% der Patchfehler kommen durch den Druck der Lötpaste. Daher, Die Sicherstellung der hohen Qualität des Lotpastendrucks ist eine wichtige Voraussetzung für die Qualität der SMT Patch Verarbeitung. Im Folgenden wird erläutert, wie Druckfehler bei der Patchverarbeitung behoben werden können.
1. Es gibt keine Lücke zwischen der Schablone und PCB-Druckverfahren, das heißt "Touch Printing". Es erfordert die Stabilität aller Strukturen und eignet sich zum Bedrucken von hochpräziser Lotpaste. Die Schablone und die Leiterplatte behalten eine sehr glatte Berührung und werden nach dem Drucken von der Leiterplatte getrennt. Daher, Die Druckgenauigkeit dieses Verfahrens ist relativ hoch, und es ist besonders geeignet für Feinspalt- und Supermakro-Lotpastendruck.
1. Druckgeschwindigkeit
Durch Drücken des Schabers rollt die Lotpaste auf der Schablone nach vorne. Schnelle Druckgeschwindigkeit ist gut für Schablonen
Diese Art von Rückfederung verhindert auch das Auslaufen von Lötpaste; und die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Paste rollt nicht auf der Schablone, was zu einer schlechten Auflösung der Lötpaste führt, die auf dem Pad gedruckt wird, normalerweise mit einer feineren Druckgeschwindigkeit.
2. Art des Abstreifers:
Es gibt zwei Arten von Abstreifern: Kunststoffabstreifer und Stahlabstreifer. Für ICs, deren Abstand 0,5mm nicht übersteigt, sollte eine Stahlrakel verwendet werden, um die Bildung von Lötpaste nach dem Drucken zu erleichtern.
3. Druckverfahren:
Die gebräuchlichsten Druckverfahren sind Touch-Druck und berührungsloser Druck. Das Druckverfahren, bei dem es einen Spalt zwischen dem Maschendrahtdruck und der Leiterplatte gibt, ist "berührungsloser Druck." Der Leerwert ist im Allgemeinen 0.5*1.0mm, der für Lötpasten mit verschiedenen Viskositäten geeignet ist. Die Lötpaste wird durch die Rakel in die Schablone gedrückt, öffnet das Loch und berührt das PCB-Pad. Nachdem der Abstreifer allmählich entfernt wurde, wird die Schablone von der Leiterplatte getrennt, was das Risiko von Vakuumleckagen an die Schablone verringert.
4. Einstellung der Kratzer
Der Rakel-Betriebspunkt wird entlang der 45° Richtung gedruckt, was die Unwucht der verschiedenen Schablonenöffnungen der Lötpaste erheblich verbessern kann und auch die Beschädigung der dünnen Schablonenöffnungen reduzieren kann. Der Druck der Rakel beträgt normalerweise 30N/mm.
2. Wählen Sie während der Installation eine IC-Montagehöhe mit einem Abstand von nicht mehr als 0.5mm, 0-Abstand oder 0~-0.1mm Montagehöhe, um zu verhindern, dass die Lötpaste aufgrund der niedrigen Montagehöhe und Kurzschlüsse während des Reflow zusammenbricht.
Drei, Umschmelzen von Leiterplatten
Die Hauptgründe für Montagefehler durch Reflow-Schweißen sind wie folgt:
1. Die Heizgeschwindigkeit ist zu schnell;
2. Die Heiztemperatur ist zu hoch;
3. Die Heizgeschwindigkeit der Lötpaste ist schneller als die Heizgeschwindigkeit der Leiterplatte;
4. Der Fluss wird zu nass.
Daher, bei der Bestimmung der Umschmelzparameter der Leiterplatte, alle Faktoren müssen vollständig berücksichtigt werden. Vor der Stapelmontage, sicherstellen, dass die Leiterplattenlöten Qualität ist vor dem Batch-Löten nicht problematisch.
