PCBA-Technologie - SMT Lötpaste Druckproblem, PCBA Herstellbarkeit

Lötpastendruck ist ein komplizierter Prozess in SMT Patch Verarbeitung, und es ist anfällig für einige Mängel, die die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Daher, um einige Ausfälle zu vermeiden, treten häufig beim Drucken auf, Die häufigen Mängel des SMT-Verarbeitungslötpastendrucks können vermieden oder behoben werden:

SMT Patch

1. Ziehe die Spitze. Im Allgemeinen ist die Lotpaste auf dem Pad nach dem Drucken hügelig.

Ursache: Es kann durch den Spalt der Rakel oder die Viskosität der Lötpaste verursacht werden.

Vermeidung oder Lösung: SMT-Chip-Verarbeitung sollte den Spalt des Abstreifers richtig reduzieren oder eine Lotpaste mit geeigneter Viskosität wählen.

2. Die Lotpaste ist zu dünn.

Die Gründe dafür sind: 1. Die Schablone ist zu dünn; 2. Der Druck der Rakel ist zu groß; 3. Die Fließfähigkeit der Lötpaste ist schlecht.

Vermeidung oder Lösung: Wählen Sie eine Vorlage mit einer geeigneten Dicke; Wählen Sie eine Lotpaste mit einer geeigneten Granularität und Viskosität; Verringern Sie den Druck der Rakel.

3. Nach dem Drucken, die Dicke der Lötpaste auf der PCB-Pads variiert.

Gründe: 1. Die Lotpaste ist nicht gleichmäßig gemischt, was die Partikelgröße nicht üblich macht. 2. Die Vorlage ist nicht parallel zur Leiterplatte;

Vermeidung oder Lösung: Mischen Sie die Lötpaste vor dem Drucken vollständig; Stellen Sie die relative Position der Vorlage und der Leiterplatte ein.

Viertens ist die Dicke nicht gleich, es gibt Grate am Rand und Aussehen.

Ursache: Es kann sein, dass die Viskosität der Lötpaste niedrig ist und die Lochwand der Schablone rau ist.

Vermeidung oder Lösung: Wählen Sie eine Lotpaste mit einer etwas höheren Viskosität; Überprüfen Sie vor dem Drucken die Ätzqualität der Schablonenöffnung.

Fünf, fallen. Nach dem Drucken sinkt die Lotpaste an beiden Enden des Tampons ab.

Ursachen: 1. Der Druck der Rakel ist zu hoch; 2. Die Positionierung der Leiterplatte ist nicht fest; 3. Die Viskosität der Lötpaste oder des Metallgehalts ist zu niedrig.

Vermeidung oder Lösung: justieren Sie den Druck; die Leiterplatte von Anfang an fixieren; Wählen Sie die Lotpaste mit geeigneter Viskosität aus.

6. Unvollständiger Druck bedeutet, dass Lötpaste nicht auf einigen Teilen des Pads gedruckt wird.

Die Gründe sind: 1. Die Öffnung ist blockiert oder etwas Lötpaste klebt an der Unterseite der Schablone; 2. Die Viskosität der Lötpaste ist zu klein; 3. Es gibt große Metallpulverpartikel in der Lötpaste; 4. Der Abstreifer ist abgenutzt.

Vermeidung oder Lösung: Reinigen Sie die Öffnung und den Boden der Schablone; Wählen Sie eine Lotpaste mit geeigneter Viskosität aus und lassen Sie den Lotpastendruck effektiv den gesamten Druckbereich abdecken; Wählen Sie die Lotpaste mit der Metallpulverpartikelgröße entsprechend der Öffnungsgröße aus; Überprüfen und ersetzen Sie die Rakel.

Über die häufigen Mängel des SMT Patch Processing Lotpastendrucks, um Methoden zu vermeiden oder zu lösen, werde ich es heute hier vorstellen. Bediener verstehen die Ursachen und Lösungen dieser Lötpastendruckfehler und können diese Probleme während der Arbeit vermeiden oder schnell beheben, um die Produktqualität sicherzustellen.

In der täglichen SMT Patch-Verarbeitung beschäftigen wir uns am häufigsten mit PCBA-Verarbeitung. Das Verständnis des Konzepts der PCBA-Verarbeitung ist eine notwendige Fähigkeit für eine hochwertige SMT-Patch-Verarbeitungsfabrik geworden. In diesem Artikel stellen wir PCBA-Verarbeitung und Herstellbarkeitsdesign vor, hoffen, dass es für Sie hilfreich sein wird.

1. Die Struktur der PCBA

Die Struktur von PCBA hat eine bemerkenswerte Eigenschaft, das heißt, die Komponenten sind auf einer oder beiden Seiten der Leiterplatte montiert. Um die Kommunikation zu erleichtern, werden die beiden Seiten der PCBA in IPC-SM-782 definiert. Normalerweise nennen wir die Seite mit mehr Befestigungskomponenten und Verpackungsarten als primäre Seite (Primärseite); Die Oberfläche mit weniger Gehäusetypen wird als Sekundärseite (Sekundärseite) bezeichnet, die jeweils der Ober- und der Unterseite entspricht, die durch die EDA-Schichtfolge definiert sind.

Da die Hilfsmontageoberfläche normalerweise zuerst geschweißt wird und dann die Hauptmontageoberfläche, nennen wir manchmal auch die Hilfsmontageoberfläche die primäre Schweißfläche und die Hauptmontageoberfläche die sekundäre Schweißfläche.

2. PCBA Herstellbarkeit Design

Das Herstellbarkeitsdesign von PCBA löst hauptsächlich das Problem der Montagefähigkeit und zielt darauf ab, den kürzesten Prozessweg, die höchste Lötdurchlaufrate und die niedrigsten Produktionskosten zu erreichen.

Der Entwurfsinhalt umfasst hauptsächlich: Prozesswegdesign, Montageoberflächenkomponentenlayout-Design, Pad- und Lötmaskendesign (bezogen auf Durchlaufrate), Montagethermisches Design, Montagezuverlässigkeitsdesign usw. Der Prozessweg wird hauptsächlich nach der Gesamtzahl der verwendeten Komponenten und dem Pakettyp bestimmt, Diese bestimmt das Layout der Bauteile auf der PCBA-Baugruppenoberfläche.

3. Montage von Leiterplatten

Leiterplattenmontage (Print Circuit Board Assembly, abbreviated as PCBA), bezieht sich auf eine Leiterplattenbaugruppe, die mit elektronischen Komponenten ausgestattet ist und bestimmte Schaltungsfunktionen hat. Es wird auch Single Board in einer elektronischen Fertigungsanlage genannt.