PCBA-Technologie - Über PCB-Kupferbeschichtungsprozess und SMT-Chipmaterial

Vorteile von PCB Kupfer Ummantelungsverfahren

Kupferplattiert hat eine sehr wichtige Position im PCB-Produktionsprozess. Manchmal hängt der Erfolg oder Misserfolg von kupferplattierten Platten mit der Qualität der gesamten Platine zusammen. Die sogenannte Kupferbeschichtung soll den leeren Raum des Leiterplattensubstrats mit festem Kupfer füllen.

Es gibt zwei Methoden der Kupferbeschichtung: großflächige Kupferbeschichtung und Gitterkupferbeschichtung. Die großflächige Kupferbeschichtung erhöht Strom und Abschirmung. Wenn jedoch Wellenlöten verwendet wird, kann sich die Platine heben und sogar Blasen bilden. Gitterkupfer kann die Heizfläche von Kupfer reduzieren und eine Rolle bei der elektromagnetischen Abschirmung bis zu einem gewissen Grad spielen. Das Gitter besteht jedoch aus Leiterbahnen, und wenn die Breite der Leiterbahnen nicht angemessen ist, werden Störsignale erzeugt.

Vorteile des PCB Kupfer Cladding Prozesses

Kupferbeschichtung in der SMT-Chipverarbeitung hat viele Vorteile für PCB, wie Verbesserung der Rauschfestigkeit, Verringerung der Potenzialdifferenz, Verringerung der Erdimpedanz, Verbesserung der Störfestigkeit, Verringerung des Spannungsabfalls, Verbesserung der Energieeffizienz und Verbindung zur Masse, um Schleifenbereich, Wärmeableitung und Impedanzreduktion zu reduzieren. Es gibt viele Vorteile der kupferplattierten Leiterplatte. Beim Betrieb sollten Sie auf folgende Punkte achten:

1. Wenn die Leiterplatte viele Gründe hat, wie SGND, AGND, GND usw., sollte die wichtigste "Masse" als Referenz für unabhängigen Kupferguss verwendet werden.

2. Der Kristalloszillator in der Schaltung ist eine hochfrequente Emissionsquelle. Die kupferbeschichtete Umgebung umgibt den Kristalloszillator, und dann wird die Schale des Kristalloszillators separat geerdet.

3. Haben Sie keine scharfen Ecken, das heißt einen Winkel größer als 180°, sonst bildet es eine Sendeantenne.

Patchmaterialien in SMT Patch Verarbeitung

Im Prozess der elektronischen Produkt-Patch-Verarbeitung gibt es viele Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, wie Patch-Verarbeitungsausrüstung, Technologie, Technologie und Leiterplattendesign, die wir oft kennen. Die Wahl des richtigen Substratmaterials kann die Produktleistung effektiv verbessern und die Produktqualität sicherstellen. Was sind also die Patchmaterialien in der Patchverarbeitung? Lassen Sie uns mehr darüber mit Jingbang Technologie lernen.

Es gibt zwei Hauptarten von Patchmaterialien in der Patchverarbeitung. Eine davon sind organische Patchmaterialien, die durch metallbasierte Patches dargestellt werden; Das andere sind anorganische Patchmaterialien, die durch keramische Patches und Porzellanschachtelbeschichtete Kupfer Patches dargestellt werden.

1. Metallflicken: Verwenden Sie 0.3mm-2.Omm dicke Metallplatte, wie Aluminiumplatte, Stahlplatte, Kupferplatte, Epoxidprepreg und Kupferfolie. Die Metallplatte kann großflächige Patchverarbeitung realisieren und hat die folgenden Leistungsmerkmale:

(1) Gute mechanische Eigenschaften: Das metallbasierte Pflaster hat eine hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit, die besser ist als starre Materialpflaster, kann für großflächige Patchbearbeitung verwendet werden und kann die Installation von übergewichtigen Komponenten übernehmen. Darüber hinaus verfügt der Patch auf Metallbasis über eine hohe Dimensionsstabilität und Ebenheit.

(2) Gute Wärmeableitungsleistung: Da der Metallflicken in direktem Kontakt mit dem Prepreg steht, hat er eine ausgezeichnete Wärmeableitungsleistung. Der Metallpatch wird für die Patchbearbeitung verwendet. Der Metallflicken kann bei der Wärmeableitung während der Verarbeitung eine Rolle spielen. Die Wärmeableitungskapazität hängt vom Material und der Dicke des Metallflecks und der Dicke der Harzschicht ab. Natürlich sollte bei der Betrachtung der Wärmeableitungsleistung auch elektrische Leistung, wie elektrische Stärke usw., berücksichtigt werden.

(3) In der Lage, elektromagnetische Wellen abzuschirmen: In hochfrequenten elektronischen Schaltungen war die Verhinderung der Strahlung elektromagnetischer Wellen schon immer eine Angelegenheit der Konstrukteure. Die Verwendung von metallbasierten Patches kann als Abschirmplatte dienen, um elektromagnetische Wellen abzuschirmen.

2. Elektronische funktionelle keramische Materialien: Elektronische funktionelle Keramik ist eines der Grundmaterialien von mikroelektronischen Geräten und hat die folgenden Vorteile:

(1) Neue Verpackungsmaterialien für große integrierte Schaltkreise und neue Hochleistungs-Isolierkeramiken für Hochfrequenzsolation;

(2) Es kann importierte neue Mikrowellenkeramik und dielektrische Keramik und ferroelektrische Keramik für keramische Kondensatoren ersetzen;

(3) Spezielle elektronische Keramikmaterialien und Produkte für Hochleistungschipkomponenten für große integrierte Schaltungen.

Es gibt viele Arten von Patchmaterialien in SMT Patch Verarbeitung, jeder mit seinen eigenen Vorteilen. It is necessary to select the appropriate patch material according to the actual use and Verarbeitung conditions to ensure the final product molding quality.