Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - Einführung in die Anwendung von SMT Patches in LED

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - Einführung in die Anwendung von SMT Patches in LED

Einführung in die Anwendung von SMT Patches in LED

2021-11-09
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Author:Downs

SMT is surface mount technology (Surface Mounted Technology) (abbreviation of Surface Mounted Technology), Die derzeit beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontage-Industrie. SMT Patch bezieht sich auf die Abkürzung einer Reihe von technologischen Prozessen, die auf der Basis von PCB verarbeitet werden. PCB (PrintedCircuitBoard) means printed circuit board. SMT Patch bezieht sich auf die Abkürzung einer Reihe von technologischen Prozessen, die auf der Basis von PCB verarbeitet werden. PCB (PrintedCircuitBoard) means printed circuit board. SMT is surface mount technology (Surface Mounted Technology) (abbreviation of Surface Mounted Technology), Die derzeit beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontage-Industrie. Electronic circuit surface mount technology (SurfaceMountTechnology, SMT), sogenannte Oberflächenmontage- oder Oberflächenmontage-Technologie. It is a kind of surface assembly components without leads or short leads (SMC/SMD kurz, chip components in Chinese) mounted on the surface of a printed circuit board (PrintedCircuitBoard, PCB) or the surface of other substrates, Schaltungstechnik, bei der Verfahren wie Löten oder Tauchlöten geschweißt und montiert werden.

Unter normalen Umständen werden die elektronischen Produkte, die wir verwenden, von PCB plus verschiedenen Kondensatoren, Widerständen und anderen elektronischen Komponenten gemäß dem entworfenen Schaltplan entworfen, so dass alle Arten von elektrischen Geräten eine Vielzahl von SMT-Chip-Verarbeitungstechniken benötigen, um zu verarbeiten.

Leiterplatte

SMT-Basisverfahren components: Solder paste printing-->Part placement-->Reflow soldering-->AOI optical inspection-->Maintenance-->Sub-board.

Einige Leute fragen sich vielleicht, warum es so kompliziert ist, eine elektronische Komponente anzuschließen? Dies ist eigentlich eng mit der Entwicklung unserer Elektronikindustrie verbunden. Heutzutage, Elektronische Produkte verfolgen Miniaturisierung, und die in der Vergangenheit verwendeten perforierten Plug-in-Komponenten Kann nicht mehr herausgezoomt werden. Elektronische Produkte haben vollständigere Funktionen. The integrated circuits (ICs) used have no perforated components, besonders groß, hochintegrierte ICs, die oberflächenmontierte Bauteile verwenden müssen. Mit Massenproduktion und Automatisierung der Produktion, Die Fabrik muss qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigen Kosten und hoher Leistung produzieren, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu stärken. Die Entwicklung elektronischer Komponenten, the development of integrated circuits (IC), und die vielfältige Anwendung von Halbleitermaterialien. Die Revolution der elektronischen Technologie ist unerlässlich und verfolgt den internationalen Trend. Es ist denkbar, dass im Falle von Informationen, Die Produktionsprozesse von amd und anderen internationalen Herstellern von CPU- und Bildverarbeitungsgeräten werden auf mehr als 20 Nanometer verfeinert, die Entwicklung von smt, wie Oberflächenmontagetechnik und -verfahren, ist auch eine Situation, die nicht ignoriert werden kann. Die Vorteile der SMT-Chip-Verarbeitung: hohe Montagedichte, geringe Größe und geringes Gewicht von elektronischen Produkten. Das Volumen und Gewicht der Chipkomponenten beträgt nur ca. 1./10 von denen herkömmlicher Plug-in-Komponenten. Allgemein, nach SMT wird angenommen, wird das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60%reduziert, das Gewicht wird um 60%~80%reduziert. Hohe Zuverlässigkeit und starke Anti-Vibration Fähigkeit. SMT-Lötstelle defect rate is low. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzierung elektromagnetischer und hochfrequenter Störungen. Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Kosten um 30%~50%senken. Materialien sparen, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc.