PCBA-Technologie - SMT Verarbeitungs- und Übertragungsnetztechnik unterstützt Leiterplatten

Die SMT-Chipverarbeitung Das Getriebesystem ist eine mechanische Klaue des Metalltransfers, die auf eine Rolle gelegt wird.. Es unterstützt die Leiterplatte und bewegt sie durch den Wellenlötbereich. Die Leiterplattenmontage wird durch die mechanische Metallklaue unterstützt. Metallmechanische Krallen können angepasst werden, um die Bedürfnisse von Leiterplatten verschiedener Größen und Typen zu erfüllen, oder nach speziellen Spezifikationen und Größen hergestellt.

(1) Die Struktur des Übertragungsteils der SMT-Patchverarbeitung.

Es besteht hauptsächlich aus Klammer, Kette, Kettenkralle, Motor, Getriebegetriebe, Amplitudenmodulationsmechanismus, Klammerhöhenverstellungsmechanismus und so weiter. Unter ihnen besteht der Amplitudenmodulationsmechanismus aus einer festen Führungsschiene, einer justierbaren beweglichen Führungsschiene, einem Einstellrad, einer Getriebekette, einem Getriebe, einer Einstellgewindewelle, einer Führungswelle, ein Kegelrad und eine dafür vorgesehene Schraube.

(2) Die Hauptfunktion des Übertragungsteils der SMT-Chipverarbeitung.

1. Schließen Sie die Förderaktion des Produkts ab.

2. Realisieren Sie die Änderung des Führungsschienenabstandes (Kettenkralle), wenn das Modell geschaltet wird.

3. Ändern Sie den Winkel zwischen den SMT-Produkt und der Wellenkamm Oberfläche, wenn die SMT-Produkt in Zinn eingetaucht.

(3) Die wichtigsten technischen Anforderungen des Übertragungsteils der SMT-Chipverarbeitung und sein Einfluss auf das Wellenlöten.

1. Höhe der Unterstützung. Die Halterung ist die Grundlage des Getriebeteils, und seine horizontale Genauigkeit bestimmt direkt, ob die feste Schiene und die bewegliche Schiene gerade sind, Dadurch wird sichergestellt, dass das von der Kettenklaue geförderte Produkt in der gleichen Tiefe unter dem glatten Zustand des Wellenkamms des Zinnbades in die Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht werden kann, um partielle Zinn- und Zinnbelastung zu verhindern.

2. Die Parallelität zwischen der festen Führungsschiene und der justierbaren beweglichen Führungsschiene. Nachdem das Produkt in den Zinnofen gegeben wurde, sollte die Kraft, die von den Kettenkrallen auf beiden Seiten des Produkts ausgeübt wird, im gesamten Zinnofen gleichmäßig sein, andernfalls wird das Produkt beschädigt (die Vorderseite ist locker und die Rückseite ist fest) und das Substrat wird fallen gelassen (die Vorderseite ist fest und die Rückseite ist fest). Das Phänomen der Lockerung) tritt auf, das zum Verschrotten des Produkts führt, und in schweren Fällen zu Sicherheitsunfällen und Geräteunfällen führt.

3. Die Geradheit der Nut an der Unterseite der Kettenkralle. Da das Produkt den Prozess der Zinnwasserbeschichtung, der vollständigen Vorwärmung, des Primärzintauchens, des Sekundärzintauchens und des Abkühlens im Zinnofen abschließen muss, beträgt die Länge der gesamten Zirkulationskette im Allgemeinen etwa 3m auf einer Seite, und die Kettenkrallen werden einzeln fixiert. An der Übertragungskette werden zwei parallel bewegliche Förderlinien gebildet, um die Förderwirkung des Produkts zu vervollständigen. Das Substrat wird beidseitig auf die Nut am unteren Ende der Kettenkrallen geklemmt. Wenn die Kettenklaue verformt oder gekippt ist, um die Geradheit der Nut zu beschädigen, wird das Produkt gekippt. Das Phänomen des Zinneintauchens tritt auf, und wenn es ernst ist, wird es zu schweren Unfällen wie Teileanschlüssen kommen, die am Zinntopf hängen, anhalten, das Substrat fallen lassen und das Zinn überlaufen.

Die Genauigkeit der oben genannten drei Parameter beeinflusst direkt die Stabilität des Tauchzinneffekts. Daher müssen sie als Anlagenbetreiber und Wartungspersonal auch als Schwerpunkt ihrer Arbeit im normalen Betriebs- und Wartungsprozess betrachtet werden.

(4) Die technischen Anforderungen der SMT-Chipverarbeitung auf dem Übertragungsnetz.

1. Glatte Übertragung, keine Materialbewegung und Vibration und geringes Geräusch.

2. Die Getriebegeschwindigkeit ist einstellbar, und der Getriebeneigungsbereich kann zwischen 4°～8â€'gewählt werden.

3. Metallmechanische Krallen haben stabile chemische Eigenschaften, erodieren nicht, kleben an Zinn und reagieren nicht chemisch mit dem Fluss unter der wiederholten Wirkung von Flussmittel und Hochtemperatur-Flüssiglöt, mit guter Elastizität und stabiler Klemmkraft. Wenn metallmechanische Krallen während des Lötprozesses mit Zinn befleckt sind, wird dies normalerweise durch die niedrige Temperatur der Zinnwelle verursacht, die durch Erhöhung der Einstelltemperatur der Zinnwelle gelöst werden kann.

4. Bequemes Laden und Entladen, einfache Wartung.

5. Die Struktur ist eng, und die Gesamtgröße der Maschine hat wenig Einfluss.

6. Gute thermische Stabilität und nicht leicht zu verformen.

7. Die Spannbreite kann leicht entsprechend der unterschiedlichen Breite des Leiterplatte.