Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - PCBA-Prozess- und SMT-Bestückungsteile und Steckmaterialien

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PCBA-Technologie - PCBA-Prozess- und SMT-Bestückungsteile und Steckmaterialien

PCBA-Prozess- und SMT-Bestückungsteile und Steckmaterialien

2021-11-09
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Author:Downs

PCBA Patch Verarbeitungstechnik

PCBA-Verarbeitungsprozess:

1. PCBA Verarbeitung einseitiger Oberflächenmontageprozess: Lötpastendruck-Patch-Reflow Löten;

2. PCBA-Verarbeitung double-sided surface assembly process: A side printing solder paste-patch-reflow soldering-flip board-B side printing solder paste-patch-reflow soldering;

3. PCBA-Verarbeitung einseitig gemischter Baugruppe (SMD und THC sind auf der gleichen Seite): Lötpastendruck-Patch-Reflow-Löten-manuelles Plug-in (THC)-Wellenlöten;

4. Einseitige gemischte Baugruppe (SMD und THC sind jeweils auf beiden Seiten der Leiterplatte): B-seitiges Drucken roter Kleber-Patch-roter Kleber Aushärtung-Klappe-A Seitenstecker-B Seitenwellenlöten;

5. Doppelseitige Mischvorrichtung (THC ist auf Seite A, und beide Seiten A und B haben SMD): Eine Seitendrucklötpaste-Patch-Reflow-Lötplatte-Flipping Board-B Seite drucken rotes Kleber-Patch-rotes Kleber aushärten-drehen Board-A Seite Plug-in-B Seitenwellenlöten;

Leiterplatte

6. Doppelseitige gemischte Verpackung (SMD und THC auf beiden Seiten von A und B): Gedruckte Lötpaste auf Seite A-Patch-Reflow Löten-Flipping Board-Drucken roter Kleber auf Seite B-Patch-roter Kleber aushärten-Flipping Board-A Oberfläche Plug-in-B-Seitenwellenlöten-B-Seitenstecker ist angebracht.

Beim Lötprozess sollten die Variablen mit den kleinsten Variablen zu den Maschinen und Geräten gehören, so dass sie zuerst überprüft werden. Um die Richtigkeit der Inspektion zu erreichen, kann ein unabhängiges elektronisches Instrument zur Unterstützung verwendet werden, z. B. mithilfe eines Thermometers zur Erfassung verschiedener Temperaturen und mithilfe eines elektrischen Zählers zur genauen Kalibrierung der Maschinenparameter.

Die Vorteile von SMT Patch Proofing Teilen und Plug-in Materialien

In der SMT-Patch-Verarbeitung sind Patch-Materialien und Plug-in-Materialien die am häufigsten verwendeten Komponenten, und jede hat ihre eigenen Vorteile. Aufgrund der Vorteile der Miniaturisierung und Präzision nimmt die SMT-Verarbeitung immer mehr Anteile an der elektronischen Verarbeitung ein, und die am häufigsten verwendeten Komponenten in SMT-Gießereimaterialien sind Chipkomponenten. Verglichen mit Plug-in-Komponenten sind die Komponenten der SMT-Patch-Proofing klein und kostengünstig, aber Plug-in-Komponenten haben auch ihre eigenen Vorteile, wie stabile Leistung, gute Wärmeableitung und bessere Leistung in der Anti-Vibration.

Vergleich der Vorteile von SMT Patch Proofing Materialien und Plug-in Materialien.

SMD-Werkstoffkomponenten:

1. Geringe Lötstellendefektrate.

2. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit.

3. Gute Hochfrequenzeigenschaften, die elektromagnetische und hochfrequente Störungen reduzieren.

4. Leichtes Gewicht: Das Gewicht der Patchkomponente beträgt nur 10% der traditionellen DIP-Plug-in-Komponente. Im Allgemeinen wird das Gewicht nach Verwendung von SMT um 60% bis 80% reduziert.

5. Kleine Größe: Das Volumen der SMT-Chip-Proofing-Komponenten ist nur etwa 10% von dem der traditionellen DIP-Plug-in-Komponenten. Im Allgemeinen wird nach SMT-Chipproofing-Verarbeitung das Volumen der elektronischen Produkte um 40% bis 60%.

6. Niedrige Kosten: Patchverarbeitung ist einfach zu automatisieren, die Produktionseffizienz zu verbessern, Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskraft, Zeit usw. zu sparen und Kosten um 30% zu 50%.

Vorteile von Plug-in-Komponenten:

2. Die Fehlerrate des Plug-Ins ist niedriger als die des SMT Patch Proofing, und die Inspektion ist bequemer.

1. Wenn elektronische Produkte mit hohen Wärmeableitungsanforderungen verwendet werden, ist die Leistung von Steckkomponenten besser als die von SMT verarbeiteten Chipmaterialien, weil der Wärmeableitungseffekt von Steckmaterialien im Vergleich zu Chipkomponenten sehr gut ist. Arbeit in SMT Die Verwendung von Plug-in-Verarbeitung im Verpackungsmaterial hat einen besseren Einfluss auf die stabile Leistung des Produkts.

3. Das Stabilitäts-Plug-in bei Turbulenzen und Vibrationen in extremen Umgebungen wird bessere Leistung erbringen. Verschiedene Komponenten haben unterschiedliche Vorteile. Dies erfordert, dass Ingenieure in der Elektronikdesignphase allgemeine Überlegungen treffen, um die geeigneten Komponenten auszuwählen, um den besten Effekt zu erzielen. SMT-Verarbeitung.