Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - SMT, das Stahlgitter verarbeitet und Schweißpunkte verarbeitet

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - SMT, das Stahlgitter verarbeitet und Schweißpunkte verarbeitet

SMT, das Stahlgitter verarbeitet und Schweißpunkte verarbeitet

2021-11-10
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Author:Downs

Die Herstellung von Schablonen ist sehr wichtig für die SMT-Chip-Verarbeitungstechnologie. Es bestimmt direkt, ob das Zinn auf jedem Pad einheitlich und voll ist, die sich auf die Verlässlichkeit des Lötens auswirkt SMT-Komponenten nach Reflow-Löten nach Montage. Im Allgemeinen, Es ist notwendig, die Eigenschaften jeder Leiterplatte sorgfältig zu analysieren, um Stahlgitter zu entwickeln. Für einige hochpräzise und qualitativ erforderliche Leiterplatten, Laser Stahlgitter muss verwendet werden, und SMT-Ingenieure sind verpflichtet, den Prozess nach dem Treffen zu besprechen und zu bestätigen, um die Öffnung angemessen anzupassen. Der Lochdurchmesser sorgt für den Verzinneffekt.

 Wenn Sie SMT-Stahlgitter herstellen, achten Sie im Allgemeinen auf:   

  1.ME verlangt vom Lieferanten, Stahlgitter gemäß den relevanten Dokumenten und Informationen herzustellen, die von der Ingenieurabteilung bereitgestellt werden. âƒ

  2. Die Rahmengrößenanforderungen des Stahlgitters (550MM*650MM 370MM*470MM, etc., hauptsächlich basierend auf der Struktur der Druckmaschine und Produktspezifikationen)  âƒâƒ

  3. Die Markierungen auf dem Stahlgitter (Produktmodell, Dicke, Produktionsdatum, etc.)

Leiterplatte

  4. Die Dicke des Stahlgitters (normalerweise 0.18MM-0.2MMM für Rakel, 0.1MM-0.15MM für Verzinnung)   âƒ

  5. Die Öffnungsmethode und Größe des Stahlgitters (die Anti-Zinn-Kugel ist im Allgemeinen V-förmig, U-förmig, konkav usw., abhängig von der Art der einzelnen Komponente)  âƒ

  6. Die Richtung des Brettes und der Platzierungsmaschine sollte vereinheitlicht sein

SMT-Stahlgitter Akzeptanzhinweise:   

  1. Überprüfen Sie, ob das Verfahren und die Größe der Stahlgitteröffnung die Anforderungen erfüllen  âƒ

  2. Überprüfen Sie, ob die Dicke des Stahlgitters die Produktanforderungen erfüllt  âƒ

  3. Überprüfen Sie, ob die Rahmengröße des Stahlgitters korrekt ist   

  4. Überprüfen Sie, ob die Markierung des Stahlgitters vollständig ist   âƒ

5. Überprüfen Sie, ob die Ebenheit des Stahlgitters gerade ist   

  6. Überprüfen Sie, ob die Spannung des Stahlgitters OK  âƒ

Überprüfen Sie, ob die Position und Anzahl der Öffnungen im Stahlgewebe mit der GERBER-Datei übereinstimmen.

Stahlgitterproduktion ist ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle des gesamten SMT-Patchverarbeitungsprozesses. Ingenieure müssen darauf achten. Kunden sollten nicht absichtlich Kosten senken, was zu einer schlechten Zinnanwendung nach der Verwendung des Stahlgitters führt, was den gesamten Produktionsplan beeinflusst.

SMT Chip Verarbeitung Lötstelle Qualität

1. Urteil des Schweißens

1. Verwenden Sie professionelle Ausrüstung des Online-Testers für die Prüfung.

2. Sichtprüfung oder AOI-Inspektion. Wenn Sie feststellen, dass die Lötstellen zu wenig Lötmaterial haben, die Lötdurchdringung schlecht ist, oder es Risse in der Mitte der Lötstellen gibt, oder die Oberfläche des Lots konvex kugelförmig ist oder das Lot nicht mit dem SMD schmilzt usw., müssen Sie darauf achten, selbst wenn es eine leichte Bedingung ist Verursacht versteckte Gefahren, Es sollte sofort beurteilt werden, ob es viele falsche Schweißprobleme gibt. Die Beurteilungsmethode ist: Um zu sehen, ob es viele Lötstellen an der gleichen Position auf der Leiterplatte gibt, wie das Problem auf einigen Leiterplatten, kann es an Kratzern der Lötpaste, Stiftverformung usw. liegen, wie auf vielen Leiterplatten. Es gibt ein Problem mit der gleichen Position. Zu diesem Zeitpunkt ist es wahrscheinlich, dass es durch eine schlechte Komponente oder ein Problem mit dem Pad verursacht wird.

Zweitens die Ursache des virtuellen Schweißens und seine Lösung

1. Das Pad Design ist defekt. Das Vorhandensein von Durchgangslöchern in den Pads ist ein großer Nachteil des PCB-Designs. Wenn es nicht notwendig ist, ist es nicht notwendig, sie zu verwenden. Die Durchgangslöcher verursachen den Verlust von Löt und führen zu unzureichenden Lötmaterialien. Auch Abstand und Fläche der Pads müssen standardisiert werden, ansonsten sollte das Design schnellstmöglich korrigiert werden.

2. Die Leiterplatte ist oxidiert, das ist, das Pad ist schwarz und glänzt nicht. Bei Oxidation, Sie können einen Radierer verwenden, um die Oxidschicht zu entfernen, um sie wieder hell zu machen. Wenn die Leiterplatte ist feucht, Es kann bei Verdacht in einer Trockenbox getrocknet werden. Die Leiterplatte hat Ölflecken, Schweißflecken und andere Verschmutzungen, Also verwenden Sie absolutes Ethanol, um es zu reinigen.

3. Für Leiterplatten, die mit Lötpaste gedruckt wurden, wird die Lötpaste abgeschabt und gerieben, was die Menge an Lötpaste auf den relevanten Pads reduziert und das Lötmaterial unzureichend macht. Sollte sofort hinzugefügt werden. Du kannst einen Spender verwenden oder einen Bambusstock verwenden, um eine kleine Ergänzung zu pflücken.