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PCBA-Technologie
Faktoren, die das Eindringen von Zinn in PCBA beeinflussen
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Faktoren, die das Eindringen von Zinn in PCBA beeinflussen

Faktoren, die das Eindringen von Zinn in PCBA beeinflussen

2022-11-30
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Author:iPCB

Im Prozess der PCBA OEM, Zinn Penetration ist sehr wichtig. Wenn die Zinn-Penetration vonPCBA Blatt ist nicht gut genug, Es wird dem Risiko eines fehlerhaften Lötens ausgesetzt sein, Zinn-Risse und sogar Teile fallen fallen. Heute, Wir werden die Faktoren einführen, die das Eindringen von Zinn beeinflussen durchPCBA OEM!

PCBA

1. Werkstoffe

Hochtemperatur geschmolzenes Zinn hat eine starke Durchlässigkeit, but not all welding metals (Leiterplatte and Komponenten) can penetrate. Zum Beispiel, Aluminium bildet normalerweise eine dichte Schutzschicht auf seiner Oberfläche, und unterschiedliche innere Molekülstrukturen erschweren das Eindringen anderer Moleküle. Zweiter, wenn sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Schweißmetalls befindet, es wird auch das Eindringen von Molekülen verhindern. Wir wischen normalerweise mit Flussmittel oder Gaze.


2. Flux

Flux ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Durchlässigkeit von PCBA Ersatzzinn. Flux wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenoxide von Leiterplatten und Komponenten zu entfernen und Reoxidation während des Schweißens zu verhindern. Falsche Auswahl, Unebenmäßige Beschichtung und zu wenig Fluss führen zu schlechter Zinn-Penetration. Flüsse berühmter Marken können ausgewählt werden, die hohe Aktivierungs- und Penetrationseffekte haben, und kann Oxide effektiv entfernen, die schwer zu entfernen sind; Überprüfen Sie die Flussmitteldüse. Die beschädigte Düse muss rechtzeitig ausgetauscht werden, damit die Leiterplatte Die Oberfläche ist mit einer geeigneten Menge an Flussmittel beschichtet, um dem Schweißeffekt des Flusses das volle Spiel zu geben.


3. Wellenlöten

Die schlechte Durchdringung von Zinn PCBA steht in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Die Schweißparameter mit schlechter Durchdringung, wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit, werden neu optimiert. Zunächst einmal, den Wegwinkel entsprechend reduzieren, Erhöhung der Wellenkammhöhe, und den Kontakt zwischen der Zinnlösung und dem Schweißende verbessern; Dann, Erhöhung der Wellenlöttemperatur. Im Allgemeinen, je höher die Temperatur ist, je stärker die Durchlässigkeit von TiN ist. Allerdings, die Toleranztemperatur der Bauteile sollte berücksichtigt werden; Endlich, die Geschwindigkeit des Förderbandes kann reduziert werden, und die Vorwärm- und Schweißzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel das Oxid vollständig entfernen kann, das Schweißende einweichen, und den Zinnverbrauch verbessern.


4. Manuelles Schweißen

Bei der eigentlichen Steckschweißqualitätsprüfung bildete ein beträchtlicher Teil der Schweißteile nur einen Lötkegel auf der Oberfläche, es gab jedoch kein Zinn-Eindringen in die Durchkontaktierungen. Im Funktionstest wurde bestätigt, dass viele dieser Teile fehlerhaft gelötet wurden, was meist durch falsche Lötkolbentemperatur und zu kurze Schweißzeiten beim manuellen Steckschweißen verursacht wurde. Die schlechte Zinn-Penetration vonPCBA OEM-Materialien führt leicht zu fehlerhaftem Löten, was die Reparaturkosten erhöht. Wenn die Anforderungen an diePCBA-Zinn-Penetration hoch sind und die Anforderungen an die Schweißqualität streng sind, kann selektives Wellenlöten verwendet werden, um das Problem der schlechtenPCBA-Zinn-Penetration effektiv zu reduzieren.


Der Grund warumPCBA Reinigung wird immer wichtiger ist, dass Verunreinigungen großen Schaden an Leiterplatten anrichten. Wie wir alle wissen, Während der Verarbeitung entstehen ionische oder nichtionische Verschmutzungen, der normalerweise als sichtbarer oder unsichtbarer Staub bezeichnet wird. Wenn sie einer feuchten Umgebung oder einem elektrischen Feld ausgesetzt sind, es verursacht chemische Korrosion oder elektrochemische Korrosion, Leckstrom- oder Ionenmigration erzeugen, und beeinflussen die Leistung und Lebensdauer des Produkts. Heute, lassen Sie uns analysierenPCBA Verarbeitungsverschmutzung im Detail. Verunreinigungen sind definiert als etwaige Oberflächenablagerungen, Verunreinigungen, Schlackeneinschlüsse und Adsorbate, die die chemische, physikalische oder elektrische Eigenschaften vonPCBA zu inakzeptablen Niveaus. It mainly includes the following aspects:

1)PCBA-Komponenten, PCB-Platine selbst Verschmutzung oder Oxidation bringtPCBA-Platinenoberflächenverschmutzung;

2) Während der Produktion und Herstellung vonPCBA, Lötpaste, Lot, Lötdraht, etc. zum Schweißen verwendet werden. Das Flussmittel erzeugt während des Schweißprozesses Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche, die der Hauptschadstoff ist;

3) Handmarken, die im Prozess des manuellen Schweißens produziert werden, Wellenlötprozess produziert einige Wellenlötkrallen Fußspuren und Schweißpaletten- (Vorrichtungs-) Markierungen, und diePCBA-Oberfläche kann auch verschiedene Niveaus anderer Arten von Schadstoffen haben, wie Stopfkleber, Restkleber von Hochtemperaturband, Handschriften und Flugstaub;

4) Staub am Arbeitsplatz, Dampf und Rauch von Wasser und Lösungsmittel, organische Mikropartikel und die Verschmutzung von geladenen Partikeln, die anPCBA befestigt sind, verursacht durch statische Elektrizität.

Das obige deutet darauf hin, dass die Schadstoffe hauptsächlich aus dem Montageprozess stammen, insbesondere der Schweißprozess.PCBA Die oben genannten Verarbeitungsschadstoffe stammen hauptsächlich aus dem SMT-Montageprozess, besonders im Schweißprozess. Daher, Das Personal muss über sehr professionelle Betriebsfähigkeiten und qualifizierte Betriebsfähigkeiten verfügen, sonst die Produktion von PCBA wird besonders schwierig werden.