PCB-Technologie - Dialyse von häufigen Fehlern von Leiterplatten

PCB, allgemein bekannt als Leiterplatte, ist ein unverzichtbarer Bestandteil elektronischer Komponenten und spielt eine zentrale Rolle. In einer Reihe von Leiterplattenproduktionsverfahren, es gibt viele Matching Points. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, das Board wird Mängel haben, die Ihren ganzen Körper beeinflussen wird, und PCB-Qualitätsprobleme werden endlos auftreten. Daher, nach dem Leiterplatte hergestellt und gebildet, die Inspektionsprüfung wird zu einem unverzichtbaren Bindeglied. Lassen Sie mich mit Ihnen die Fehler von Leiterplatten und ihre Lösungen.

1. Die Leiterplatte ist häufig Delamination im Gebrauch

Grund: (1) Material- oder Prozessproblem des Lieferanten

(2) Schlechte Auswahl des Entwurfsmaterials und Verteilung der Kupferoberfläche

(3) Die storage time is too long, die Lagerfrist überschritten wird, und die Leiterplatte ist feucht

(4) Unsachgemäße Verpackung oder Lagerung, feucht

Gegenmaßnahmen: Wählen Sie die Verpackung und verwenden Sie konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsgeräte für die Lagerung. Mach einen guten Job von Leiterplattenfabrik Zuverlässigkeitsprüfung, wie: thermischer Belastungstest im PCB-Zuverlässigkeitstest, Der verantwortliche Lieferant hat mehr als 5-fache Nichtschichtung als Standard zu verwenden, und es wird während der Probenstufe und jedem Zyklus der Massenproduktion bestätigt. Der allgemeine Hersteller darf nur 2-mal anfordern, und nur einmal in wenigen Monaten bestätigen. Der IR-Test der simulierten Platzierung kann auch den Abfluss defekter Produkte verhindern mehr, das ist ein Muss für eine ausgezeichnete Leiterplattenfabrik. Darüber hinaus, die Tg der Leiterplatte sollte über 145°C ausgewählt werden, damit es sicherer ist.

Zuverlässigkeitsprüfgerät: konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitskasten, Thermoschock-Testbox des Spannungsscreening-Typs, PCB-Zuverlässigkeitsprüfgerät

2. Die Lötbarkeit der Leiterplatte ist schlecht

Gründe: zu lange Lagerzeit, was zu Feuchtigkeitsaufnahme, Verunreinigung und Oxidation des Layouts führt, anormales schwarzes Nickel, Lotresistenz SCUM (Schatten) und Lotresistenz PAD.

Lösung: Achten Sie beim Kauf streng auf den Qualitätskontrollplan der PCB-Fabrik und die Standards für Wartung. Zum Beispiel, schwarzes Nickel, müssen Sie sehen, ob die Leiterplattenproduktionsanlage chemisches Gold hat, ob die Konzentration des chemischen Golddrahtes stabil ist, ob die Analysehäufigkeit ausreicht, ob es einen regelmäßigen Gold-Stripping-Test und Phosphor-Gehaltstest für die Prüfung gibt und ob der interne Lötbarkeitstest eine gute Ausführung und so weiter ist.

3. Die Leiterplatte ist gebogen und verzogen

Gründe: unzumutbare Materialauswahl durch den Lieferanten, schlechte Kontrolle der Schwerindustrie, unsachgemäße Lagerung, anormale Betriebslinie, offensichtliche Unterschiede im Kupferbereich jeder Schicht und unzureichende Produktion von gebrochenen Löchern.

Gegenmaßnahmen: Drücken Sie die dünne Platte mit Holzzellstoffkarton vor Verpackung und Versand unter Druck, um Verformungen in der Zukunft zu vermeiden. Fügen Sie bei Bedarf eine Klemme am Patch hinzu, um zu verhindern, dass das Gerät die Platine übermäßig verbiegt. Die Leiterplatte muss die Montage-IR-Bedingungen für die Prüfung vor dem Verpacken simulieren, um das unerwünschte Phänomen des Blechbiegens nach dem Ofen zu vermeiden.

4. Leiterplattenimpedanz ist schlecht

Grund: Der Impedanzdifferenz zwischen PCB-Chargen ist relativ groß.

Gegenmaßnahmen: Der Hersteller ist verpflichtet, Chargenprüfberichte und Impedanzstreifen bei der Auslieferung beizufügen und ggf. Vergleichsdaten über den Innendrahtdurchmesser und den Seitendrahtdurchmesser der Platine bereitzustellen.

5. Anti-Schweißen Blasenbildung/Herabfallen

Grund: Es gibt einen Unterschied in der Auswahl von Lötmaskenfarben, der PCB-Lötmaskenprozess ist anormal, verursacht durch Schwerindustrie oder zu hohe Patchtemperatur.

Gegenmaßnahmen:Leiterplattenlieferanten Anforderungen an die Zuverlässigkeitsprüfung für Leiterplattes und steuern sie in verschiedenen Produktionsprozessen.

6. Der Avani-Effekt

Grund: Im Prozess von OSP und Dajinmian lösen sich Elektronen in Kupferionen auf, was zu einem Potentialunterschied zwischen Gold und Kupfer führt.

Gegenmaßnahmen: Leiterplattenhersteller Die Kontrolle der Potenzialdifferenz zwischen Gold und Kupfer im Produktionsprozess muss genau berücksichtigt werden..