PCB-Technologie - HDI PCB drei Schlüsselfertigungsprozesse in der Leiterplattenherstellung

HDI-Leiterplatte ist die genaueste Leiterplatte unter denLeiterplatte, und sein Plattenherstellungsprozess ist auch der komplizierteste. Zu seinen Kernschritten gehört vor allem die Bildung von hochpräzisen Leiterplatten, die Verarbeitung von Micro-Vias, und die Beschichtung von Oberflächen und Löchern. Nächster, Werfen wir einen Blick auf diese Kernschritte in HDI-Leiterplatte Plattenherstellung.

1. Verarbeitung ultrafeiner Schaltkreise

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden einige Hightech-Geräte immer miniaturisierter und anspruchsvoller, was immer höhere HDI-Boards erfordert.

Die Linienbreite/Linienabstand von HDI-Leiterplatten einiger Geräte ist in den frühen Tagen von 0.13 mm (5 mil) auf 0.075 mm (3 mil) gewachsen und ist zum Mainstream-Standard geworden. Als führendes Unternehmen in der HDI-Allegro-Industrie hat Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. der zugehörige Produktionsprozess 38μm (1.5 mil) erreicht, der sich der Industriegrenze nähert hat.

Linienbreite vergrößern/Die Anforderungen an den Zeilenabstand haben die Grafikabbildung in der PCB Herstellungsverfahren. Wie werden die Kupferdrähte auf diesen Präzisionsplatten geformt??

Der aktuelle Entstehungsprozess verfeinerter Schaltkreise umfasst Laserbildgebung (Musterübertragung) und Musterätzen.

Die Laser Direct Imaging (LDI)-Technologie besteht darin, die Oberfläche des kupferbeschichteten Laminats direkt mit Fotolack zu scannen, um das raffinierte Schaltungsmuster zu erhalten. Die Laserbildgebungstechnologie vereinfacht den Prozessablauf erheblich und ist zum Mainstream in der HDI-Leiterplattenherstellung geworden. Verfahrenstechnik.

Nun werden immer mehr die semiadditive Methode (SAP) und die verbesserte semiadditive Methode (mSAP) verwendet, das heißt die Musterätzmethode. Dieses technische Verfahren kann auch leitfähige Leitungen mit einer Linienbreite von 5um realisieren.

2. Mikrolochbearbeitung

Das wichtige Merkmal von HDI-Leiterplatten besteht darin, dass sie Mikrodurchgänge (Öffnung ¡0,10 mm) haben und diese Löcher über Strukturen blind vergraben werden.

Die vergrabenen Blindlöcher auf HDI-Platten werden derzeit hauptsächlich mit Laser bearbeitet, es gibt aber auch CNC-Bohrungen.

Gegenüber dem Laserbohren hat das Mechanikbohren auch seine eigenen Vorteile. Bei der Laserbearbeitung durch Löcher in der dielektrischen Schicht des Epoxidglasgewebes ist die Qualität der Löcher aufgrund des Unterschieds in der Ablationsrate zwischen der Glasfaser und dem umgebenden Harz etwas schlechter, und die verbleibenden Glasfaserfilamente an der Lochwand beeinflussen die Zuverlässigkeit des Durchgangslochs. Die Überlegenheit des mechanischen Bohrens zu dieser Zeit spiegelt sich wider. Um die Zuverlässigkeit und Bohreffizienz von Leiterplatten zu verbessern, wurden Laserbohr- und mechanische Bohrtechnologien stetig verbessert.

3. Galvanik und Oberflächenveredelung

Wie man die Plattierungsuniformität und Tieflochplattierungsfähigkeit in der Leiterplattenherstellung verbessert und die Zuverlässigkeit der Platine verbessert. Dies hängt von der kontinuierlichen Verbesserung des Galvanikprozesses ab, beginnend mit vielen Aspekten wie dem Anteil der Galvaniklösung, dem Geräteeinsatz und den Betriebsabläufen.

Hochfrequente Schallwellen können die Ätzfähigkeit beschleunigen; Permangansäurelösung kann die Fähigkeit des Werkstücks zur Dekontamination verbessern. Die hochfrequenten Schallwellen rühren sich und fügen einen bestimmten Anteil der Kaliumpermanganat-Galvaniklösung im Galvanikbehälter hinzu. Dadurch fließt die Beschichtungslösung gleichmäßig in die Löcher. Dadurch wird die Abscheidefähigkeit von galvanischem Kupfer und die Gleichmäßigkeit der Galvanik verbessert.

Gegenwärtig ist die kupferplattierte Lochfüllung von Blindlöchern auch reif, und Kupferfüllung von Durchgangslöchern mit verschiedenen Öffnungen kann durchgeführt werden. Die zweistufige kupferbeschichtete Lochfüllung kann für Durchgangslöcher mit verschiedenen Öffnungen und hohen Aspektverhältnissen geeignet sein und hat eine starke Kupferfüllfähigkeit und kann die Dicke der Oberflächenkupferschicht minimieren.

Es gibt viele Optionen für die endgültige Oberflächenveredelung von PCB. Elektroloses Nickel/gold (ENIG) and electroless nickel/Palladium/gold (ENEPIG) are commonly used on high-end PCB.

Sowohl ENIG als auch ENEPIG haben den gleichen Immersionsgoldprozess. Die Wahl eines geeigneten Tauchgoldprozesses ist sehr wichtig für die Zuverlässigkeit des Installationsschweißens oder Drahtklebens. Es gibt drei Arten von Goldlaugungsverfahren: Standard-Ersatz-Goldlaugung, hocheffizientes Laugungsgold mit begrenzter Nickelauflösung und Reduktionsreaktionslaugung mit gemischten milden Reduktionsmitteln. Unter ihnen ist der Goldlaugungseffekt der Reduktionsreaktion besser.

Für das Problem, dass die Nickelschicht, die in ENIG- und ENEPIG-Beschichtungen enthalten ist, nicht förderlich für die hochfrequente Signalübertragung und Feinlinienbildung ist, Oberflächenbehandlung und verwenden Sie elektroloses Palladium/katalytisches Gold (EPAG) anstelle von ENEPIG, um Nickel zu entfernen, um Metalldicke zu reduzieren.