PCB-Technologie - Fertigungstechnik von Leiterplatten

Einleitung: PCB ist die Abkürzung für Leiterplatte in Englisch. Allgemein, im Dämmstoff, nach Voreinstellung, in gedruckte Schaltung, gedruckte Bauteile oder eine Kombination der beiden leitfähigen Grafiken, die als Leiterplatte bekannt sind. Und im isolierenden Substrat, um elektrische Bindung zwischen Komponenten der leitfähigen Grafik bereitzustellen, bekannt als gedruckte Schaltung. So wird die gedruckte Schaltung oder Leiterplatte gedruckte Leiterplatte genannt, auch bekannt als Leiterplatte oder Leiterplatte.

Produktionstechnik von PCB printed circuit board

Almost all the facilities we can see from PCB sind untrennbar von ihr, von Uhren, Rechner und Universalcomputer an elektronischen Handgelenken zu Computern, Kommunikation, und militärische Waffensysteme. Solange keine elektronischen Komponenten wie integrierte Schaltungen vorhanden sind, PCB für ihre elektrische Verbindung benötigt wird. Es bietet mechanische Unterstützung für verschiedene feste Montage von integrierten Schaltungen, Realisiert erfolgreich Verkabelung und elektrische Verbindung oder Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen, und liefert spezielle elektrische Eigenschaften, wie spezielle Eigenschaftsimpulse, etc. Zur gleichen Zeit, Es bietet Lötmasken Grafiken für halbautomatisches Löten, und liefert Fehlererkennungszeichen und Grafiken für das Einfügen von Bauteilen, Inspektion und Wartung.

Wie ist PCB gemacht?

Wenn wir die Tastatur eines Universalcomputers öffnen, we can see a piece of soft film (flexible insulating substrate), printed with silver color (silver paste) conductive pattern and healthy position pattern. Wegen der allgemeinen Siebleckagemethode, um dieses Muster zu erhalten, Wir nennen diese Art von Leiterplatte als flexible Silberpaste Leiterplatte.

Und wir gehen in die Computerstadt, um eine Vielzahl von Computer-Motherboards zu sehen, Grafikkarten, Soundkarten und Haushaltsgeräte auf der Leiterplatte sind nicht das gleiche. The base material is made of paper (usually used on one side) or glass cloth (usually used on both sides and multi layers), Vorimprägniert mit Phenolharz oder natürlichem Epoxidharz, und dann laminiert und verfestigt mit Kupferblech auf einer oder beiden Seiten der Oberflächenschicht. Diese Art der Leiterplatte ist mit Kupferblech-Material bedeckt, wir nennen es starre Platte.

Dann in Leiterplatte gemacht, wir nennen es starre Leiterplatte. Eine Seite mit gedruckter Schaltung Grafik, wir nennen es einseitige Leiterplatte, beidseitige Leiterplattengrafik, und dann durch die Metallisierung von Löchern, die Implementierung von doppelseitigen Verbund geformten Leiterplatten, wir nennen es doppelseitiges Brett. Wenn eine Leiterplatte mit zwei Seiten als innere Schicht, zwei Einzelseiten als Außenschicht oder zwei Doppelseiten als Innenschicht und zwei Einzelseiten als Außenschicht, Die Leiterplatte, die abwechselnd durch Positioniersystem und isolierende Klebematerialien verbunden ist, und die leitfähigen Muster sind entsprechend den voreingestellten Anforderungen miteinander verbunden, wird eine vierschichtige oder sechsschichtige Leiterplatte, auch bekannt als mehrschichtige Leiterplatte.

Heute gibt es mehr als 100-Lagen praktischer Leiterplatten.

PCB Der Produktionsprozess ist komplexer, es umfasst ein breites Spektrum von Prozessen, Einfache Methoden für die Bearbeitung von Einzel- bis hin zu komplexen Bearbeitungen, es gibt gewöhnliche chemische Reaktionen, Photochemie, Elektrochemie, Thermochemie und andere Verfahren, Computer unterstützte voreingestellte Cam und andere Aspekte des Wissens.

Und im Produktionsprozess, Es gibt viele Prozessprobleme und von Zeit zu Zeit werden neue Probleme auftreten, und die lokalen Probleme werden verschwinden, ohne die Endursache herauszufinden. Weil der Produktionsprozess eine nicht kontinuierliche Art der ebenen Kontaktlinie ist, egal welcher Link falsch ist, Es wird zur gesamten Linienproduktion oder großen Menge des Abfalls führen. Wenn die Leiterplatte durch Karma verschrottet wird, Es gibt keine Möglichkeit, es zu recyceln.

Daher verließen viele Ingenieure die Industrie und wandten sich an PCB-Einrichtungen oder Materiallieferanten, um Verkäufe und technische Dienstleistungen zu erbringen.

Produktionstechnik von PCB printed circuit board

In order to advance our understanding of PCB, Wir müssen den Herstellungsprozess der allgemeinen einseitigen und gewöhnlichen Mehrschichtplatten verstehen, und die Tiefe des Verständnisses erhöhen.
Single side rigid printed circuit board: - single side copper clad laminate - blanking - (scrubbing and drying) - drilling or punching - screen printing circuit Korrosionsschutz pattern or using dry film - curing, Überprüfen und Reparieren der Platine Einschneiden von Kupfer und Entfernen des Korrosionsschutzdruckmaterials, drying - scrubbing and drying - screen printing solder mask (commonly used green oil), UV Aushärten der Schriftzeichen-Grafiken des Siebdrucks, UV-Härtungsmittel Vorwärmen, punching and shape - electrical opening and short circuit Road test - scrubbing and drying - pre coating of welding aid anti oxygen gasifier (drying) or tin spraying hot air leveling - inspection and inspection of packaging - delivery of finished products.

Doppelseitig steif PCB:

Doppelseitiges kupferplattiertes Laminat-blanking-Schnürlaminierung-digitale Kontrollbohrung durch Loch-Inspektion, Entgraten und Schrubben-galvanische Beschichtung (Durchgangslochmetallisierung) - (Beschichtung dünnen Kupfers auf der gesamten Platine-Inspektion und Reinigung des Siebdrucks negativer Schaltkreise Grafiken, Aushärtung (trockener Film oder nasser Film, Exposition, Entwicklung, Inspektion und Inspektion, Platinenreparatur-Schraubkreis-Grafik Galvanik-Beschichtung (Anti-Korrosion Nickel-Gold-Druckmaterial (Sinn) Leichte Folien-Ätz Kupfer-Zinn-Stripping-Oberfläche Reinigung und Schrubben von Siebdruck-Lötmaske, allgemein verwendetes wärmehärtendes grünes Öl (Paste photosensitiven trockenen Film oder nassen Film, Belichtung, Entwicklung, Wärmehärtung, häufig verwendete photosensitive Hitze härtende grüne Öl-Reinigung, Trocknung von Siebdruckcharaktergrafiken, Aushärten von Zinn-Sprühen oder organischer Lötbeschichtung beim Erscheinungsbild Verarbeitungsschleifen Reinigung und Trocknen von elektrischen Ein-Aus-Inspektion und Mess-und Inspektion von Verpackung Laden von fertigen Produkten, die die Fabrik verlassen.

Durch Lochmetallisierungsprozessfluss der Mehrschichtlaminatproduktion Doppelseitiges Schneiden des Innenschichtkupferplattierten Laminats Schrubben und Bohren Positionieren des Lochs zum Kleben von Fotoresist-Trockenfilm oder Beschichten von Fotoresist zur Belichtungssteifenentwicklung Ätzen und Filmentfernung zum inneren Groben und Desoxidieren (äußere Schicht einseitig kupferbeschichtete Laminatschaltungsherstellung, b-Schritt-Klebeblatt, Plattenklebeblechüberprüfung, Positionierlochbohrung und Laminierung digitaler Steuerung Bohrlochinspektion Bohrlochentsorgung und galvanische Kupferplattierung Bohrloch dünne Kupferplattierung auf der ganzen Platte plating agent - surface layer and bottom plate exposure - development and repair board - circuit graphic electroplating - tin lead alloy or nickel / gold plating - film removal and etching - search and arrest - screen printing solder mask or photo solder mask - printed character graphics - (hot air leveling or Organic solder film) - digital control washing shape - cleaning and drying - electrical On-Off-Inspektion und Bestimmung der Endproduktinspektion, Verpackung und Lieferung.

Aus dem Prozessflussdiagramm ist ersichtlich, dass die Mehrschichtplattentechnologie von der Grundlage des Doppelflächenmetallisierungsprozesses entwickelt wurde. Neben dem beidseitigen Prozess hat es auch mehrere einzigartige und besondere innere Bedeutung: Verschaltung metallisierter Löcher, Bohren und Desoxidieren von Sauerstoffbohrungen, Positioniersystem, Laminierung und spezielle Materialien.

Unsere gemeinsamen Computerplatinen sind im Grunde doppelseitige Leiterplatten, die auf Epoxidharzglasgewebe basieren. Auf der einen Seite befinden sich Steckkomponenten und auf der anderen Seite die Lötfläche von Bauteilstiften. Es ist zu sehen, dass die Lötstellen sehr regelmäßig sind. Die Bauteilstifte dieser Lötstellen haben separate Schweißflächen, so nennen wir sie Pads. Warum sind andere Kupferdrahtmuster nicht verzinnt. Aufgrund des Bedarfs an Zinnlötekissen und anderen Teilen, Der verbleibende Teil der Oberfläche hat eine Schicht aus Wellenlötverstandsfilm. Der größte Teil der Lötmaske auf seiner Oberfläche ist grüne Farbe, und eine kleine Menge von ihnen sind geeignet, gelb zu verwenden, schwarz, blau, etc. Daher, Lot Resist Öl wird oft als grünes Öl in PCB Industrie. Der Nutzen dieser Methode besteht darin, Brückenphänomen beim Wellenschweißen zu vermeiden, Erhöhung der Schweißqualität und Einsparung des Lötäquivalents. Es ist auch eine langfristige PCB Pflegeschicht, kann eine feuchtigkeitsfeste, anti-corrosion, Mehltau und mechanische Kratzäquivalent. Von außen, Das Aussehen der hellgrünen Farbe Lötmaske, Film auf der Platte lichtempfindliches wärmehärtendes grünes Öl. Daher, Das Aussehen des Lötpads ist nicht sehr genau.

Die Außenmontagetechnik hat folgende Vorteile:

(1) Because of the large number of printed circuit boards, Die Verbindungstechnologie von großem Durchgangsloch oder vergrabenem Loch wird eliminiert, Die Verdrahtungsdichte auf der Leiterplatte wird erhöht, the size of printed board plane or object surface is reduced (generally one third of plug-in installation), und die voreingestellte Schichtzahl und die Kosten der Leiterplatte können reduziert werden.

(2) It has slowed down the weight, Erhöhung der seismischen Leistung, als zweckmäßig erachtetes und verwendetes Leimlöten, Gedanken an neue Schweißtechnik, Steigerung der Qualität und Zuverlässigkeit.

(3) Because of the increase of wiring density and the reduction of lead length, die parasitäre Kapazität und Induktivität werden reduziert, was nützlicher ist, um die elektrischen Parameter von PCB.

(4) Compared with plug-in installation, Es ist einfacher, Halbautomatisierung erfolgreich zu realisieren, Erhöhung der Installationsgeschwindigkeit und Arbeitsproduktivität, und die Montagekosten entsprechend reduzieren.


Es kann aus der oben genannten Erscheinungssicherheitstechnologie gesehen werden, dass das Wachstum von PCB Die Technologie wächst mit dem Wachstum der Chip-Verpackungstechnologie und Oberflächenmontagetechnik. Jetzt schauen wir uns das Computerboard an., seine Oberflächenhaftungsrate steigt ständig an. In der Tat, Diese Art von Leiterplatte und Transmissionssiebdruck Schaltkreise Grafik ist keine Möglichkeit, die technischen Anforderungen zu erfüllen. Daher, die normale hohe und sehr genaue Leiterplatte, Seine Schaltungsgrafiken und Lötmaskenmuster werden grundsätzlich als angemessen angesehen, und die Verwendung von lichtempfindlichen Schaltkreisen und lichtempfindlichen grünen Ölherstellungsprozessen.

Mit der Entwicklung von hoher Dichte PCB, die Anforderung PCB Produktion ist höher und höher. Immer mehr neue Technologien werden auf PCB Produktion, wie Lasertechnik, lichtempfindliches Naturharz, etc. Das obige ist nur eine oberflächliche Einleitung. Es gibt viele Artikel in PCB Produktion, die aufgrund von Platzbeschränkungen nicht klar erklärt werden, wie blindes vergrabenes Loch, flexible Platte, Teflonplatte, Lithographietechnik, etc. Wenn wir die Diskussion vertiefen wollen, wir sollten unser Bestes geben.