PCB-Technologie - Schlüsselpunkte des Leiterplattendesigns

DFM (Design for Manufacturing) ist die fertigungsorientierte Voraussetzung, die die zentrale Technologie des Concurrent Engineering ist. Annahme und Produktion sind die beiden wichtigsten Glieder im Lebenszyklus eines Produkts. Paralleles Engineering ist, die Herstellbarkeit und Montagefähigkeit des Problemprodukts bei der Einstellung des Voreinstellungs zu berücksichtigen. DFM ist somit das wichtigste unterstützende Werkzeug im Concurrent Engineering. Seine Kernpunkte sind die Analyse des Prozesses der Voraussetzungsinformation, der Ruf der Rationalisierung und der Vorschlag zur Verbesserung der Voraussetzung. In diesem Beitrag werden wir eine kurze Einführung in die allgemeinen technischen Anforderungen von DFM im Leiterplattenprozess machen.

Allgemeine Anforderungen

1. Als allgemeine Anforderung an Leiterplatte Voreinstellung, dieser Standard standardisiert Leiterplatte Voreinstellung und Produktion, und realisiert erfolgreich die effektive Kommunikation zwischen CAD und Kurve.

2. Unsere Firma wird dem voreingestellten Zeichnungsdokument als Produktionsgrundlage in der Dokumentenversorgung Priorität geben.

Leiterplatte material

Das Basismaterial der Leiterplatte wird im Allgemeinen als geeignet angesehen und das kupferbeschichtete Epoxidglasgewebe (FR4) wird verwendet. (einschließlich Einzelpanel)

Leiterplatte Kupferfolie

a. mehr als 99,9% elektrolytisches Kupfer;

b. Die Dicke der Kupferfolie auf der Oberfläche der fertigen Doppelschichtplatte darf nicht weniger als 35 sein? M (1oz); Wenn besondere Anforderungen bestehen, sind sie in den Zeichnungen oder Unterlagen anzugeben.

Leiterplatte Struktur, Abmessungen und Toleranzen

1. Struktur

a. Die relevanten voreingestellten Elemente der Leiterplatte sollten in der voreingestellten Zeichnung beschrieben werden. Das Aussehen sollte in mechanischer 1-Schicht ausgedrückt werden oder Schicht außen halten. Wenn es gleichzeitig in der voreingestellten Datei verwendet wird, wird die gewöhnliche Schutzschicht für Abschirmung ohne Öffnungen von Löchern verwendet, und mechanische 1 wird verwendet, um die Form auszudrücken.

b. Im voreingestellten Muster können die langen Schlitzlöcher oder Hohlräume ausgedrückt werden, und die entsprechenden Muster können mit mechanischer 1-Schicht gezeichnet werden.

2. Toleranz der Plattendicke

3. Maßtoleranz

Die Abmessungen der Leiterplatte müssen die Anforderungen der voreingestellten Zeichnungen erfüllen. Wenn es keine Spezifikation in der Zeichnung gibt, ist die Gesamtmaßtoleranz ± 0.2mm. (V-CUT Produkte sind nicht enthalten)

4. Die einfachste Ebenheit (Verzug) Toleranz

Die einfachste Ebenheit der Leiterplatte muss die Anforderungen des voreingestellten Musters erfüllen. Liegt keine Regelung in der Zeichnung vor, so ist Folgendes zu beachten:

Leiterplatte Draht und Pad

1. Layout

a. Grundsätzlich müssen Anordnung, Dicke und Abstand der gedruckten Drähte und Pads den Bestimmungen der voreingestellten Zeichnungen entsprechen. Unser Unternehmen wird jedoch folgende Entsorgung haben: Je nach Prozessanforderungen werden die Linienbreite und Pad Ringbreite erstattet. Wenn die einzelne Platte gewöhnlich ist, erhöhen wir Pad, um die Zuverlässigkeit des Kundenschweißens zu erhöhen.

b. Wenn der voreingestellte Zeilenabstand die Prozessanforderungen nicht erfüllen kann (zu dicht kann die Leistung und Herstellbarkeit beeinträchtigen), führt unser Unternehmen eine ordnungsgemäße Fehlerbehebung gemäß den voreingestellten Spezifikationen durch.

c. Grundsätzlich schlägt unsere Firma vor, dass, wenn Kunden einseitige und doppelseitige Bretter voreinstellen, der Innendurchmesser des Durchgangs über 0.3 mm eingestellt werden sollte, der Außendurchmesser über 0.7 mm eingestellt werden sollte, der voreingestellte Linienabstand sollte 8 mil sein, und die Linienbreite sollte mehr als 8 mil sein. Um den Produktionszyklus extrem zu reduzieren, verringern Sie die Schwierigkeit der Produktion.

d. Unser Mindestbohrwerkzeug ist 0.3, und das fertige Loch ist ungefähr 0.15mm. Der minimale Zeilenabstand beträgt 6 Mio. Die dünnste Linienbreite beträgt 6 Mio. (aber der Produktionszyklus ist länger und die Kosten sind höher)

2. Leiterbreitentoleranz der interne Kontrollstandard der Breitentoleranz des gedruckten Leiters ist ± 15%

3. Entsorgung des Netzes

a. Um Blasenbildung der Kupferoberfläche während des Wellenlötens und des Knickens der Leiterplatte aufgrund thermischer Belastung nach dem Erhitzen zu verhindern, wird vorgeschlagen, die große Kupferoberfläche in das Gitter zu legen.

b. Der Rasterabstand ist â­¥ 10mil (nicht weniger als 8mil), und die Rasterbreite ist â­¥ 10mil (nicht weniger als 8mil).

4. Entsorgung des Wärmepolsters

Bei der Erdung (Elektrizität) großer Ebene oder Objektoberfläche sind oft die Beine der Komponenten mit ihnen verbunden. Die Entsorgung der Gelenkbeine berücksichtigt die elektrischen Leistungs- und Prozessanforderungen und macht das kreuzförmige Pad (Wärmeisolationspad), das die Möglichkeit des virtuellen Lötstellenkeimens stark reduziert, weil das Profil nicht sehr Wärmeableitung ist.

Leiterplatte Lochdurchmesser

1. Definition von Metallisierung (PHT) und Nichtmetallisierung (npth)

a. Wir erwerben die folgenden Formen von nichtmetallischen Poren:

Wenn der Kunde die nichtmetallische Eigenschaft der Montagebohrung in die erweiterten Eigenschaften Protel99SE einstellt (entfernen Sie die plattierte Option im Menü Erweitert), akzeptiert unser Unternehmen die nichtmetallische Bohrung.

Wenn der Kunde direkt die Halteschicht oder den mechanischen 1-Lagen-Bogen verwendet, um das Loch in der voreingestellten Datei auszudrücken (es gibt kein separates Loch), nehmen wir das nichtmetallische Loch ein.

Wenn Kunden npth Wörter in der Nähe des Lochs platzieren, akzeptieren wir die Nichtmetallisierung des Lochs.

Wenn der Kunde im voreingestellten Hinweis eindeutig die entsprechende Porengröße Nichtmetallisierung (npth) verlangt, ist diese entsprechend den Anforderungen des Kunden zu entsorgen.

b. Zusätzlich zu den oben genannten Bedingungen müssen Elementlöcher, Montagelöcher, Durchgangslöcher usw. metallisiert werden.

2. Bohrungsgröße und Toleranz

a. Voreingestellte Leiterplattenkomponentenlöcher und Montagelöcher in der Zeichnung dürfen die endgültige Porengröße des fertigen Produkts sein. Die Lochdurchmessertoleranz ist im Allgemeinen ± 3mil (0.08mm);

b. Durchgangsloch (d.h. über Loch) wird im Allgemeinen wie folgt kontrolliert: negative Toleranz ist nicht erforderlich, und positive Toleranz wird innerhalb von 3mil (0.08mm) kontrolliert.

3. Dicke

Die gleichmäßige Dicke der Kupferschicht des metallisierten Lochs ist im Allgemeinen nicht weniger als 20? M, und der dünnste Teil ist nicht weniger als 18? M.

4. Bohrung Wandverkleidung

PTH-Lochwand-Finish wird im Allgemeinen bei â­32um kontrolliert

5. Problem mit Nadelloch

a. Der Stift sollte das Minimum von 9 mm sein.

b. Wenn Kunden keine speziellen Anforderungen haben und die voreingestellten Öffnungen in den Dokumenten kleiner als 0.9mm sind, fügen wir Stiftlöcher im leeren drahtlosen Pfad in der Platine oder geeignete Positionen auf der großen Kupferoberfläche hinzu.

6. Voreinstellung des Schlitzlochs (Schlitzloch)

a. Es wird vorgeschlagen, dass das Schlitzloch mit mechanischer 1-Schicht gezeichnet werden kann (halten Sie Schicht heraus), oder es kann durch Verbindungsloch ausgedrückt werden, aber das verbundene Loch sollte das gleiche Volumen haben und der Kern des Lochs sollte auf der gleichen parallelen Linie sein.

b. Unser minimaler Schlitzschneider ist 0.65mm.

c. Wenn das Schlitzloch zur Abschirmung verwendet wird, um Kriechen zwischen Hoch- und Niederspannung zu verhindern, wird vorgeschlagen, dass sein Durchmesser mehr als 1.2mm sein sollte, um die Verarbeitung zu erleichtern.

6, Lötmaske

1. Position und Defekt der Beschichtung

a. Lötmaske ist auf der Oberfläche der Leiterplatte außer Pad, Markierungspunkt und Prüfplatz aufzutragen.

b. Wenn der Kunde Füllung oder Spur verwendet, um die Scheibe auszudrücken, ist es notwendig, das entsprechende Volumen in der Lotmaskenschicht zu zeichnen