PCB-Technologie - Struktur, Prinzip und Funktion des Wellenlötens

Struktur, Prinzip und Funktion des Wellenlötens

Das derzeit verwendete Wellenlöten besteht in der Regel aus einem Plattenmontagesystem, ein Flussbeschichtungssystem, ein Vorwärmsystem, ein Schweißsystem, Elektrische und mechanische Konstruktionssysteme.
Die functions of each system are as follows
1. Plate mounting system
It is mainly composed of rails, und der Abstand zwischen Schienen kann mechanisch oder elektrisch gesteuert werden, und die geschweißten PCB kann reibungslos auf den Schienen laufen.
2. Flux coating system
Die common methods for spraying flux on PCB Schaummittel sind, Sprühen und so weiter.
3. Preheating system
Preheating the Leiterplattenkomponenten, Hohe Temperatur kann das Lösungsmittel im Fluss schnell verflüchtigen und den Fluss aktivieren, um die PCBA pad and the positive oxide layer of the component soldering end, Legen Sie den Grundstein für hochzuverlässiges Löten.
4. Welding system
The soldering system is one of the most critical parts of the wave soldering machine and an important part of the completed soldering operation. Das Grundprinzip des Wellenlötens besteht darin, die Rührwirkung der Pumpe im Lötbehälter aufzufangen, und das geschmolzene flüssige Lot zu einem Wellenlöten einer bestimmten Form formen. The PCB with the Komponenten is placed on the conveyor belt, und durch den Lötwellenkamm in einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Tauchtiefe, das Löten wird realisiert.

Die Frühwellenlötemaschine hatte nur einen Entladungsport, eine Single Wave Lötmaschine genannt. Die aktuell eingesetzte Wellenlötmaschine verfügt über zwei Ausgänge, auch Doppelwellenlötemaschine genannt. Die Lötwelle des ersten Auslaufs der Doppelwellenlötmaschine Die Form ist Impuls nach oben, und sein Zweck ist es, die Lötstellen schnell erhitzen zu lassen, und gleichzeitig lassen Sie das Lot die Pads mit den Komponenten in vertikaler Richtung treffen, aber zu diesem Zeitpunkt wurden keine zuverlässigen Lötstellen gebildet. Der zweite Austritt des zweiwelligen Lötflusses Die Form der Zinnwelle ist relativ flach, Die Lötstellen werden gleichmäßiger in der flachen Zinnwelle erhitzt, und das Lot ist genug benetzt, um eine hochzuverlässige Lötstelle zu bilden. Frühe flache Wellen hatten unterschiedliche Wellenformen. Einige der Wellenformen ähnelten dem griechischen Buchstaben Î", genannt Î" Welle, und seine Wellenform war flach und offen; Einige der Wellenformen ähnelten dem griechischen Buchstaben Ω, Ω Welle genannt. Die Ω Welle ist hauptsächlich mit einer Vibrationsquelle im Lötausgang ausgestattet, die Oberfläche der Aluminiumfolie mit kleiner Amplitude vibrieren lässt. Mit seiner Oszillation kann die Lötfunktion erhöht und das Lot gefördert werden, um die Bauteilstifte zu benetzen, die das Problem der Lötaubzone effektiv lösen kann. Allerdings, Der Effekt ist nicht offensichtlich, wenn die Dichte zu hoch ist oder der Höhenunterschied der Teile groß ist, und einige Wellenlötmaschinen haben Blasen am Entladungsport, so wird es auch Blase Zinn Welle genannt. Sein Prinzip ist, Luft oder Stickstoff vom Boden des Zinnbades in den Zinntopf zu blasen und eine Zinnwelle mit unzähligen kleinen Blasen zu erzeugen. Diese Blasen schwimmen mit dem Lot nach oben und haben eine höhere kinetische Energie, Dadurch wird das Gas, das die Lötstellen umgibt, abgeleitet, erleichtert das Eindringen des Lots in den Lötpad. Diese Methode wurde von den Japanern entworfen und wird häufig in Japan verwendet.
Die Flachwelle des aktuellen Wellenlötmaschinentyps wird gebildet, indem die Hauptspitze der Lambdaspitze verkürzt und die sekundäre Spitze entwickelt wird. Seine Eigenschaft ist, dass die Wellenspitze sehr breit wird, so wird es auch T-Welle genannt.
In einigen Wellenlötmaschinen, Ein Heißluftmesser wird nach der Wellenspitze installiert. Die Hochtemperatur-Heißluft kann die Lötstellen und Brücken effektiv entfernen und die thermische Belastung der Komponenten reduzieren. The PCB gelangt nach dem Wellenlöten schnell in die Kühlzone/Heißluftmesser. Zur Zeit, Ein Kühlventilator ist in der Wellenlötmaschine installiert, um sicherzustellen, dass die PCB wird gekühlt, um die Schäden durch Wärmerückhaltung zu reduzieren.
5. Electrical and mechanical structure system
Electrical and mechanical structural systems are the guarantee for the effective operation of the above-mentioned systems. Die leistungsstarke Wellenlötmaschine läuft reibungslos, mit quantitativer Kontrolle und hoher Präzision. Zum Beispiel, Die Vorwärmtemperatur und die Zinntopftemperatur können ±1 Grad Celsius erreichen. Darüber hinaus, die Breite der Gleise, die Neigung, die Tiefe der Lötstelle in der Zinnwelle, und die Aufenthaltszeit Alle Energieregelung.
In der Wellenlötmaschine, die Hauptstation ist das Lötsystem, das ist, die Lötwellenkontaktstation mit dem PCB, und der Rest sind Hilfsstationen, aber die Wellenlötmaschine ist ein Ganzes, und die Hilfsstation ist unverzichtbar oder beschädigt.