PCB-Technologie - SMT-PCB Montagelinie Ausrüstung

SMT-PCB Montagelinie Ausrüstung

Leiterplatten{Leiterplatten}, auch Leiterplatten genannt, sind Anbieter von elektrischen Verbindungen für elektronische Bauteile. Leiterplatten werden oft durch "PCB" dargestellt, können aber nicht als "PCB Boards" bezeichnet werden. Seine Entwicklung hat eine Geschichte von mehr als 100 Jahren; sein Entwurf ist hauptsächlich Layout-Design; Der Hauptvorteil der Verwendung von Leiterplatten besteht darin, Verdrahtungs- und Montagefehler erheblich zu reduzieren und den Automatisierungs- und Produktionsaufwand zu verbessern. Je nach Anzahl der Leiterplatten kann es in einseitige Leiterplatten, doppelseitige Leiterplatten, vierschichtige Leiterplatten, sechsschichtige Leiterplatten und andere mehrschichtige Leiterplatten unterteilt werden. Da die Leiterplatte kein allgemeines Endprodukt ist, ist die Definition des Namens etwas verwirrend. Zum Beispiel wird das Motherboard, das in PCs verwendet wird, die Hauptplatine genannt und kann nicht direkt die Leiterplatte genannt werden. Obwohl es Leiterplatten in der Hauptplatine gibt, sind sie nicht die gleichen, so dass bei der Bewertung der Industrie die beiden zusammenhängen, aber nicht als gleich bezeichnet werden können. Ein weiteres Beispiel: Da auf der Leiterplatte integrierte Schaltungskomponenten montiert sind, nennen die Nachrichtenmedien es eine IC-Platine, aber tatsächlich ist es nicht äquivalent zu einer Leiterplatte. Wir sagen normalerweise, dass sich die Leiterplatte auf die blanke Platine bezieht – das heißt die Platine ohne obere Komponenten.

In der Elektronikindustrie ist eine große Produktionskapazität für Produkte ein Muss für jeden Hersteller, der erfolgreich sein will. Um mit der Marktnachfrage Schritt zu halten, wurden traditionelle manuelle Arbeitsmethoden eliminiert, so dass kein Unternehmen sich auf Automatisierungslösungen verlassen muss, um zu überleben. Die PC-basierte Pick-and-Place-Maschine, die in Echtzeit aktualisiert werden kann, kann die richtigen Komponenten schnell und präzise am richtigen Ort platzieren. Unsere Kunden möchten auf eine automatisierte Bestückungsmaschine upgraden, um ihre Produktleistung zu erhöhen und den Produktionsprozess zu modernisieren.

Im Produktionsprozess von Leiterplatten sind Komplexität und Genauigkeit sehr kritisch. Mit einer PC-basierten automatisierten Bestückungsmaschine wird der gesamte Produktionsprozess kostengünstiger, außerdem kommen High-Density Interconnect (HDI) und High-Level Printing (HLC) hinzu. Um eine solche Maschine klar zu formulieren, sind folgende Steuerungskomponenten notwendig:

1. Die zentrale Kontrollkarte verwaltet Bewegung und Datenverarbeitung

2. Bewegungssteuerungskarte, um die Bewegung der mechanischen Position zu steuern

Eine der aktuellen Methoden ist die Steuerung der Düse mittels SPS und die Integration von Produktinformationen in das MES über eine PC-basierte Steuerung. Dies ist jedoch nicht sehr effizient und die Wartung von zwei verschiedenen Technologien ist nicht nur umständlich und zeitaufwendig. Die neu vorgeschlagene Lösung verwendet eine steckbare Motion Control Karte, um die Düsensteuerung und die Funktion der Bereitstellung von Produktinformationen an das MES in einem System zu integrieren, und es kann Advantech PCI-1240U verwenden. PCI-1240U bietet 4-Achsen-Schritt- und Impulsbewegungssteuerung. Darüber hinaus baut der intelligente Motion ASIC auf dem Board eine Vielzahl von Motion-Control-Funktionen wie lineare 2/3-Achsen-Interpolation, kreisförmige Interpolation, T/S-Kurvenbeschleunigung und Slow-down usw. Diese Funktionen werden während des Jobs ohne Prozessorbelastung ausgeführt.

Ein weiterer wichtiger Prozess in Automatisierungslösungen ist die Qualitätskontrolle. Die Qualität und Genauigkeit jeder Leiterplatte sollte vom Sensor überprüft werden. Der PCI-1756 von Advantech bietet 32-isolierte digitale Eingänge und 32-isolierte digitale Ausgänge mit Kanaleinfrierfunktion. Es ermöglicht, die Schutzfunktion zurückzusetzen und die Standardkonfiguration im Falle einer unerwarteten Fehlbedienung in den Systemeinstellungen wiederherzustellen. Die Qualität des Endprodukts kann leicht garantiert werden und auch das Gesamtleistungsniveau wurde deutlich verbessert.

Es ist immer schwierig, mit dem Entwicklungstrend neuer Technologien Schritt zu halten. Wenn jedoch eine PC-basierte Pick-and-Place-Maschine verwendet wird, erhalten unsere Kunden sehr überschüssige Erweiterungsmöglichkeiten und erhöhen die Gesamteffizienz. Auf diese Weise kann das Ziel der Aufrechterhaltung eines hohen Produktionszustandes erreicht werden.

Schnelles Layout kleiner SMT-Bauteile

Geringes Fehlverhältnis verbessert die Platzierungssicherheit

Nutzen Sie ein PC-basiertes System, um Systemkosten zu senken und die Erweiterung zu erleichtern

PC-basierte Struktur kann mit MES integriert werden, um eine niedrige Auslassungsrate zu erreichen und die Platzierungssicherheit zu verbessern