PCB-Technologie - Leiterplattenbohrmaschinen und Bohrtechnik

Mit der Beschleunigung der leistungsstarken elektronischen Ausrüstung und Geräteinnovation hat die Entwicklung der Elektronikindustrie einen Schritt in der globalen Entwicklung gemacht. Elektronische Innovationen boomen, sei es Automobil, Militär, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Marine, Telekommunikation und viele andere Bereiche. Eines der grundlegenden und wichtigsten Produkte, die in elektronischen Geräten verwendet werden, ist High-Density Interconnect (HDI), um Leiterplatten zu bauen. Diese Leiterplatten haben Leitfähigkeit zwischen den Strängen auf jeder Schicht, die durch die Innenschichtdurchgänge gesteuert wird. Dies liegt daran, dass Bohren eine wichtige Rolle beim Leiterplattenlayout und der Herstellung spielt. Dieser Artikel ist eine Anleitung zu den Grundlagen des Bohrens auf Leiterplatten. Er beleuchtet die aktuellen Trends in der Bohrtechnik.

Einführung in die Bohrmaschine und Bohrtechnik

Vor Jahrzehnten wurde PCB-Bohren mit einer einfachen Bohrmaschine durchgeführt. Der Bohrer muss das Panel manuell bewegen, um die x- und y-Koordinaten einzustellen und zu korrigieren und den Hebel zum Bohren ziehen, was zeitaufwendig ist. Mit dem Fortschritt der Technologie ist es ein konstantes Ereignis auf dem Elektronikmarkt geworden, und neue Bohrtechniken wurden eingeführt. Jetzt reicht PCB aus, um mehr als 10.000 Löcher unterschiedlicher Größe zu haben. Lassen Sie uns mehr über Leiterplattenlayout und Bohroperationen in der Leiterplattenherstellung erfahren.

Bohren

Wenn normalerweise ein Loch auf der Unterseite der Platine gebohrt wird, um die Platinenschichten thermisch und elektrisch zu verbinden, wird es Bohren auf einer Platine genannt. Diese Löcher beim Verbinden der Leiterplattenschichten werden Vias genannt. Der Hauptzweck von Bohrvorgängen im Leiterplattenherstellungsprozess ist das Einfügen von Durchgangsbohrungen oder Verbinden von Leiterplattenschichten, um eine glatte Schaltung auf der Leiterplatte zu bilden. Von Anfang an wurde dies ein wichtiger Teil des Projekts, einschließlich der Bestimmung des Leiterplattenlayouts, der zu verwendenden Materialien, der Herstellungsmethode der Leiterplatte und der Art der Durchkontaktierungen, die erforderlich sind, um die Schichten der Leiterplatte zu verbinden. Ein falscher Schritt kann sich als kostspielig erweisen, da ein Riss oder eine Beschädigung der Spur dazu führen kann, dass das Display ausfällt und schließlich die Materialien und Mängel in der Charge häufiger verwendet werden.

Bohrmaschinen und Bohrtechnik

Im Laufe der Jahre ist der Bohrprozess durch technologische Innovation einfach geworden. Jetzt kann PCB-Bohren mit kleinen Durchmessern, automatischen Bohrmaschinen, CNC-Bohrmaschinen oder vielen anderen effektiven Bohrmaschinen durchgeführt werden, die für die Leiterplattenherstellung vieler Arten von Leiterplatten geeignet sind.

Die automatische Bohrmaschine kann Löcher in die Leiterplatte bohren, indem sie den Bohrvorgang mit einem Computer steuert. Wenn mehrere Löcher unterschiedlicher Größe und Durchmesser gebohrt werden müssen, sind CNC-Werkzeugmaschinen eine der effektiven Lösungen, um Zeit und Produktionskosten zu sparen.

Wenn Sie ein registriertes Loch bohren, stellen Sie sicher, dass Sie weiter auf das gebohrte Loch bohren. Die Mitte des inneren Pads wird mit einem Röntgenbohrer präzise sein. Diese Technik wird verwendet, wenn Durchgangslöcher die Kupferschichten miteinander verbinden und Löcher in die Bleikomponenten bohren.

Wenn der Durchmesser des Durchgangslochs klein ist, erhöht die Verwendung eines mechanischen Bohrers den Bruch auf der Leiterplatte und erhöht die Kosten. Daher haben Forscher eine Laserbohrtechnologie vorgeschlagen, um präzise Lösungen für das Bohren von Mikrolöchern zu erhalten, ohne die Leiterplatte zu brechen. Wenn sehr kleine Löcher in die Platine gebohrt und mit der Platinenschicht verbunden werden, werden sie als Micro-Vias bezeichnet. Eine der derzeit weit verbreiteten Bohrtechniken ist das CO2-Laserbohren, das zum Bohren und Bearbeiten von Innendurchbohrungen verwendet wird.

Wenn Sie Löcher nur zum Verbinden einiger Kupferschichten bohren möchten, anstatt die gesamte Leiterplatte zu durchlaufen, können Sie eine separate Tiefenbohrkontrolle durchführen oder die Platine vor der Leiterplattenlaminierung oder dem Laserbohrmechanismus vorbohren.

Es wird empfohlen, PCB-Bohrexperten in der Anfangsphase des PCB-Projekts zu verwenden und gleichzeitig das PCB-Layout und die Produktionstechnologie in der Leiterplattenherstellung zu bestimmen.

Wie kann präzises Bohren dazu beitragen, Kosten zu senken?

Während der Bohrbetriebsphase werden die Kosten für das Bohren mit der optimalen Geschwindigkeit reduziert. Beim Bohren von Löchern in die Leiterplatte sollte jeder Vorgang Hand in Hand gehen. Durch schnelleres Bohren sollte auch die Geschwindigkeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Werkzeugbruch kein Problem ist. Dies kann das Verhältnis von Bohrgröße zu Plattenstärke steuern. Damit können die Kosten automatisch gesteuert werden, indem die Zeit gesteuert wird, die das PCB-Layout verbraucht.

Während die Forschung und Entwicklung hart arbeiten, um Kosten zu senken, bewegen sie sich daher auch in Richtung einer glatten elektrischen Leitfähigkeit zwischen den Durchgangslöchern, um eine effektive Komponenteninstallation zu entwickeln, um sicherzustellen, dass jeder Bohrer erfolgreich registriert und den Werkzeugweg abgeschlossen wurde.