PCB-Technologie - PCB-Materialklassifizierung und Versilberung Einführung

1. Leiterplattenmaterial Klassifizierung

Es gibt drei Arten nach Metallmaterialien. Typische PCB-Displays sind in 3-Typen nach weichen und harten Strukturen unterteilt. Typische PCB Copy Boards und elektronische Plug-ins eignen sich auch für hohe Pinanzahl, Miniaturisierung, SMD und komplexe Entwicklung.

Das elektronische Plug-In wird auf der Platine montiert und über einen Stift auf die andere Seite gelötet. Diese Technologie wird tht (Through Hole Technology) Plug-in Technologie genannt. Auf diese Weise wird jeder Fuß auf die Leiterplatte gebohrt, um die typische Anwendung der Leiterplatte zu veranschaulichen. Mit der schnellen Entwicklung der SMT-Patchtechnologie ist eine Führung zwischen mehrschichtigen Leiterplatten erforderlich, und verschiedene Bohrgeräte sind erforderlich, um dies durch Bohren nach dem Beschichten sicherzustellen.

Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, werden derzeit PCB-CNC-Bohrgeräte mit unterschiedlicher Leistung im In- und Ausland eingeführt.

Der Produktionsprozess von Leiterplatten ist ein komplexer Prozess, der eine breite Palette von Prozessen umfasst, hauptsächlich Photochemie, Elektrochemie und Thermochemie. Im Herstellungsprozess sind weitere Prozessschritte involviert. Nehmen Sie harte Mehrschichtplatinen als Beispiel, um den Verarbeitungsprozess zu veranschaulichen. Bohren ist ein sehr wichtiger Prozess im gesamten Prozess, und die Bearbeitungszeit des Lochs ist die längste.

Die Positionsgenauigkeit des Lochs und die Qualität der Lochwand beeinflussen direkt die nachfolgenden Lochmetallisierungs- und Patchvorgänge, und beeinflussen auch direkt die Verarbeitungsqualität der Leiterplatte. Das Prinzip der Bearbeitungskosten CNC Bohrmaschine,

Häufig verwendete Methoden zum Bohren von Struktur und Funktion auf Leiterplatten sind mechanische Bohrverfahren mit numerischer Steuerung und Laserbohrverfahren. In dieser Phase werden die meisten mechanischen Bohrmethoden verwendet. Mit der Popularität von laminierten Leiterplatten mit hoher Dichte ist die Nachfrage nach Blindlöchern gestiegen, und die Anwendung von Laserbohrmethoden hat den Schwung erhöht.

Allerdings, Der Laserbohrprozess hat eine schlechte Anpassungsfähigkeit an bearbeitete Materialien, hohe Gerätekosten, und niedrige Lochwandqualität. Nun haben mechanische Bohrmaschinen fast 90% der Leiterplattenlöcher erreicht. Um die Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken, die PCB-Duplikation Bohrmaschine nimmt eine mehrachsige parallele Kaskadenstruktur an. Zur Zeit, Die am weitesten verbreitete ist die sechsachsige Bohrmaschine. Der Hauptkörper ist eine Rahmenportalstruktur, das unterteilt ist in: Grundkomponenten Bett, Strahl, x-Achse, Komponenten für Bewegungsführung der y- und z-Achse, Komponenten für Arbeitstisch, Spindelkomponenten, und andere funktionale Hilfskomponenten.

Die Hauptbewegung der Leiterplattenbohrmaschine ist die x-y-z dreiachsige Linearbewegung und die Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegung der Hauptwelle. Da das Bohren im Allgemeinen durch Punkte auf der x- und Y-Achse gesteuert wird, sind die Bewegung und Positionierung der x- und y-Achse im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitsposition, während die z-Achse eine direkte Arbeitsachse ist, und verschiedene Vorschubgeschwindigkeiten müssen entsprechend der Größe des Lochs eingestellt und gesteuert werden. Durch die Kombination der oben genannten Bewegungen und einiger Hilfsfunktionen können Durchgangslöcher und Blindlöcher verschiedener Öffnungen an verschiedenen Positionen auf der Leiterplatte verarbeitet werden, und die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Leiterplattenleser- und Bohrmaschine können auch bestimmt werden, wie die Hauptparameter.

2. Einführung der PCB chemischen Versilberung

Methansulfonsäure wurde als Säuresystem der galvanischen Versilberung ausgewählt und der Einfluss von Hauptsalz, verschiedenen Additiven und verwandten Prozessbedingungen auf die Dicke und Qualität der Beschichtung wurde untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass, wenn die AgNO3-Konzentration 2,5g/L ist, der Massenanteil der Methansulfonsäure 12%, und die Reaktionszeit 5min beträgt, die resultierende Beschichtung gleichmäßig silberweiß und hell mit einer Dicke von 0,16μm ist.

Dieses Verfahren eignet sich zum Löten auf Leiterplatten (PCB). Und unter Verwendung des Atomkraftmikroskops, um die Oberflächenmorphologie der Beschichtung zu erkennen, um einige Faktoren zu untersuchen, die die Qualität der Beschichtung beeinflussen.

Der letzte Prozess der Leiterplattenherstellung (PCB) besteht darin, Lötbarkeitsbehandlung auf der Oberfläche durchzuführen. Die Silberschicht hat eine gute Lötbarkeit, Wetterbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Die Verwendung von Ersatz-galvanischer Versilberung kann die Fehler im Heißluftnivellierungsprozess verbessern, der heute weit verbreitet ist, und die Anforderungen der Gesellschaft an Hochtechnologie und Umweltfreundlichkeit erfüllen.

Methansulfonsäuresystem wurde in anderen Aspekten der galvanischen Beschichtung verwendet, aber Berichte über die galvanische Versilberung sind extrem selten. Es kann die Stabilität der Formel verbessern, die Anpassung des Säurwerts und die Behandlung von Abwasser erleichtern.

In diesem Experiment wurde Methansulfonsäure als saures System der galvanischen Versilberung verwendet. Die geeigneten Prozessbedingungen des Systems wurden durch Einzelfaktor-Experiment untersucht und es wurde erwartet, eine silber-weiße helle Überzugsschicht mit einer Dicke von mehr als 0,15μ¼ zu erhalten. Und verwenden Sie Atomkraftmikroskop, Dickenmessgerät und andere Instrumente, um die Beschichtung zu entdecken.

Platinenverversilberung Prozess

Probe-Chemische Entfettung-Zwei Waschungen-Beizen (Mikroätzen)-Destilliertes Wasser Waschen-Einweichen-Chemische Versilberung-Wasser Waschen-Föhnen-Trocknen.

Zubereitung der Plattierungslösung

1) Bereiten Sie 200ml der 10g/L AgNO3 Lösung vor und bewahren Sie sie in einer braunen Flasche für spätere Verwendung auf; 70% der Kopierplatte Methansulfonsäure auf 30% verdünnen, um 250ml für den Gebrauch vorzubereiten; Bereiten Sie eine bestimmte Konzentration von Additiven vor, einschließlich Propylenthiourea, Thiourea, Polyethylenglykol 600, Polyethylenglykol 6000, Harnstoff, Ammoniumcitrat, Zitronensäure, OP-Emulgator, Ammoniak, Ethanol, und einige Additive können für Gebrauch kopiert werden.

2) Nehmen Sie einen Becher mit einem Volumen von 100 ml und verwenden Sie eine Pipette, um Methansulfonsäure, verschiedene Additive und AgNO3-Lösungen zu nehmen, um eine Versilberungslösung vorzubereiten.

3) Wenn ein bestimmter Zusatzstoff versucht wird, kann er sofort vorbereitet werden, und der Effekt auf die Oberfläche der Beschichtung kann durch Vergleichstests beobachtet werden, um seine Wirkung in der Plattierungslösung zu bestimmen.

4) Bereiten Sie 100mL Versilberungslösung vor, stellen Sie den pH-Wert auf etwa 1 bei Raumtemperatur ein, tauchen Sie das vorbehandelte Kupferblech darin ein, steuern Sie die Reaktionszeit, im Allgemeinen 10-15min, beobachten Sie visuell, dass das Kupferblech von der Silberschicht bedeckt ist. Die makroskopischen Phänomene wie Geschwindigkeit, Gleichmäßigkeit, Helligkeit, Oberflächenverunreinigungen und Deckungsbereich sollten im Detail aufgezeichnet werden.