PCB-Technologie - Wie repariert man PCB-Leiterplattenfehler?

Nach dem fehlerhafte Leiterplatte, was zuerst zu tun ist, und was zu tun später, müssen sequenziert werden und die Schritte müssen klar sein. Beeilen Sie sich nicht, es zu tun., demontieren Sie es in einem Chaos, nicht reparieren, und bewirken, dass sich der Zusammenbruch ausdehnt. Mehr nutzlose Arbeit vergeblich zu erledigen ist eine Verschwendung von Zeit und Energie.

Zunächst einmal, Sie sollten so viel wie möglich über das gemeldete Fehlerphänomen erfahren, PCB-Anwender, und fragen Sie mehr über die Situation, als der Fehler aufgetreten ist, und es ist am besten, sich über den Fehler vom "Zeugen" vor Ort zu informieren. Verstehen Sie, ob der Fehler plötzlich oder allmählich auftritt; ob sie unter bestimmten Umständen eintreten wird; und welche Alarme gibt es, wenn der Fehler auftritt. Nur so können wir zielgerichtet sein und Fehler gezielt finden. Benutzer sind in verschiedenen Rollen. Manchmal sind die Phänomene, die sie sehen, nur Schein, und selbst Fehlerbeschreibungen unterscheiden sich stark von den tatsächlichen. Als Wartungstechniker, Sie sollten gut darin sein, nützliche und nutzlose Informationen zu identifizieren.

Als nächstes ist das "Kanban", das heißt, die Leiterplatte visuell auf Fehler zu überprüfen. Verwenden Sie keine "Kanban" falsche Technologie. Viele Wartungspraxis sagt uns: Viele Leiterplattenfehler sind zu sehen! Der beobachtete Fehler ist einfach, direkt und offensichtlich, und der Vergleich mit dem reflektierten Fehlerphänomen kann das Problem erklären. Wartung ist auch wie die Behandlung einer Krankheit. Es achtet auch auf "beobachten, riechen und fragen", und "Kanban" sollte als Inspektion betrachtet werden.

"Kanban", was soll man sich ansehen?

1: Überprüfen Sie, ob es irgendwelche Spuren von Schäden an den Leiterplattenkomponenten und -leitungen gibt. Ob die Versicherung aufgeblasen ist, ob die Komponenten auf der Platine offensichtlich verbrannt, verbrannt sind, ob die Bauteilstifte verrostet sind, ob die Steckverbinder schlecht kontaktiert sind, ob die Kondensatoren, Batterien und andere Komponenten undicht sind, ob die Schaltung Kupferfolie verfolgt wird Korrosionsschäden, ob die Komponenten und Schaltungen mechanisch beschädigt sind, und ob die SMD-Pins offen sind. Um klar zu sehen, können Licht und Lupe zusammen verwendet werden, um die geringste Möglichkeit einer Fehlfunktion zu vermeiden. Die Schadenswahrscheinlichkeit verschiedener Komponenten, wie Aluminium-Elektrolytkondensatoren, ist unterschiedlich. Nach einer langen Zeit werden sie sicherlich altern und Probleme verursachen. Unter verschiedenen Umgebungen ist auch die Schadenswahrscheinlichkeit jedes Teils des Boards unterschiedlich. Problem. Beim Kanban müssen auch diese Situationen berücksichtigt und fokussiert werden.

2: Ob der Kanban von anderen repariert wurde. Viele Bretter, die repariert werden, sind nicht aus erster Hand. Wenn nach den Händen anderer die Fähigkeiten anderer akzeptabel sind, bedeutet dies, dass viele Fehlermöglichkeiten beseitigt wurden und es schwierig sein wird, wieder zu reparieren. Sie müssen bereit sein, harte Knochen zu kauen. Fehlen andere Wartungserfahrungen, besteht nach der Wartung nicht nur der anfängliche Ausfall, sondern es können auch neue Fehler hinzukommen. Oder es ist möglich, dass andere den Fehlerpunkt gefunden haben, aber die Handhabungsmethode ist falsch, wie schlechtes Schweißen oder schlechte Verbindung, was zu einer schlechten Prüfmaschine führt. Achten Sie beim Signieren der Platine auf die Wartungsspuren anderer und beseitigen Sie künstliche Sekundärfehler wie Reverse-Löten, falsches Löten und falsches Löten von Bauteilen.

3: Die alten und neuen Jahre des Kanban. Die meisten ICs auf der Platine markieren das Produktionsdatum. Zum Beispiel bedeutet 9622 das Produkt, das in der 22sten Woche von 1996 produziert wird. Die meisten ICs, die für die Montage der Geräte der Marke erforderlich sind, werden direkt beim IC-Hersteller bestellt, so dass das Lieferdatum etwas hinter dem IC-markierten Datum liegt. Wenn Sie sich also das Datum ansehen, das auf dem IC markiert ist, können Sie wahrscheinlich das Datum der Verwendung des Geräts kennen. Damit wir die ungefähre Art des Ausfalls abschätzen können. Wird die Leiterplatte länger als sieben oder acht Jahre verwendet, können die Komponenten aufgrund von Alterung und Beschädigung ausfallen. Wenn die Platte innerhalb von drei oder vier Jahren verwendet wird, sollte der Plattenausfall auf die schlechte Arbeitsumgebung, unsachgemäße Bedienung durch Personal oder rein zufällige Faktoren zurückzuführen sein.

"Kanban" kann auch nicht damit aufhören, einfach zuzuschauen. Während wir zuschauen, müssen wir auch darüber nachdenken. Es sollte beachtet werden, dass die meisten Leiterplatten, denen wir gegenüberstehen, keine Zeichnungen haben. Erfahrene Werkstätten müssen "ein klares Bild haben". Wenn Sie den Umriss des Boards sehen, werden Sie sein Prinzip und seine Struktur kennen, und die Komponentenkombination dieses Boards wird auch in Ihrem Kopf sein. Schnell und übersichtlich hat der Wartungsplan Gestalt angenommen. Wenn Sie beispielsweise ein Schaltnetzteil reparieren, muss es einen PWM-Chip, ein Schaltrohr und einen Schalttransformator geben; Wenn Sie eine Einzelchipschaltung reparieren, müssen Informationen wie Kristalloszillator, Reset, Stromversorgung und Programmstandort vorhanden sein; Wenn Sie eine analoge Schaltung reparieren, müssen einige vorhanden sein.

Vom Anblick des realen Objekts auf dem Brett bis hin zum Bilden einer Zeichnung im Kopf bietet es eine Anleitung für die anschließende Fehlerbehebung. Nachdem keine offensichtlichen Fehler gefunden wurden, sollten notwendige Geräte wie Multimeter, Oszilloskope und Online-Tester verwendet werden, um die Ein- und Nicht-Einschaltbedingungen der Leiterplatte zu erkennen. Wenn nicht aktiviert, verwenden Sie den Kontinuitätstestblock, den Diodentestblock und den Widerstandstestblock des Multimeters, um die Komponente zu testen, und verwenden Sie den Online-Tester, um die Komponente VI-Kurve zu testen. Entsprechend dem vom Benutzer gemeldeten Fehlerphänomen ist es notwendig, sich auf die Erkennung zu konzentrieren. Am besten klicken Sie von Anfang an auf den Akupunkturpunkt. Einige Komponenten können nicht als gut oder schlecht bestimmt werden, ohne von der Platine demontiert zu werden, daher müssen sie nach der Demontage getestet werden. Aber es gibt ein Prinzip, versuchen Sie, die Komponenten auf der Platine so viel wie möglich zu testen. Wenn es kein letzter Ausweg ist, zerlegen Sie es nicht, da die Demontage Zeit in Anspruch nimmt und sekundäre Ausfälle verursachen kann, insbesondere solche mit dichten Stiften, die leicht zu entfernen sind., Schweißen kann relativ schwierig sein.

Das Netzteil ist die Hauptursache für viele Ausfälle. Um den normalen Betrieb der Leiterplatte zu gewährleisten, muss der Stromversorgungsteil der Leiterplatte normal sein. Die Stromversorgung ist normal, einschließlich Parameter wie Spannungsgröße, Antriebsfähigkeit und Welligkeitskoeffizient. Die Einschalterkennung ist die intuitivste Methode. Es ist notwendig, einen Transformator mit einer Leistung von 250W vorzubereiten, der 220V Wechselspannung in allgemeine Wechselspannungen wie 12V, 24V, 110V, 380V usw. isolieren und umwandeln kann, um mit dem Stromverbrauch verschiedener Geräte fertig zu werden. Um ein einstellbares DC-Wartungsnetzteil mit drei Kanälen vorzubereiten, liegt der maximale Ausgangsstrom über 3A. Sie können direkt Spannung an den DC-Netzteilteil der Platine anlegen, um den Arbeitsbedingungen der Platine zu simulieren. Nachdem das Gerät oder die Leiterplatte eingeschaltet ist, können einige Fehler visuell angezeigt werden, aber einige Fehler können nicht beobachtet werden, da die Last- und Peripherieschaltungen angeschlossen werden müssen. Wenn die Bedingungen es zulassen, können wir die Peripherie simulieren und so viel wie möglich belasten. Nachdem das Gerät oder die Platine eingeschaltet ist, achten Sie auf den Status verschiedener Indikatoren und verschiedener Alarmmeldungen und vergleichen Sie die relevanten manuellen Dokumente, die gefunden werden können, um den Umfang der Fehlersuche einzugrenzen.

Viele PCB-Fehler haben eine Beziehung zu Gelenkschäden, und mehr als eine Leiterplattenkomponente kann beschädigt werden. Zum Beispiel, ein Bauteil durch Kurzschluss beschädigt wird, Auch andere mit diesem Bauteil in Serie geschaltete Komponenten durchlaufen einen großen Strom und können beschädigt werden. Wenn das Bauteil durch übermäßige Spannung beschädigt ist, Andere parallel mit diesem Bauteil verbundene Komponenten unterliegen ebenfalls einer Überspannung und können beschädigt werden. Für diese Situationen, eine gründliche Untersuchung durchzuführen.

Auch bei der Endbearbeitung nach der Wartung müssen Sie vorsichtig sein. Komponenten mit Orientierung während der Montage und des Schweißens sollten sich auf den Siebdruck auf der Platte oder die Markierungen beziehen, die während der Demontage gemacht wurden, um Schweißfehler, Rückwärtsschweißen und falsches Schweißen zu vermeiden. Bestätigen Sie bei der Einschaltprüfung die Größe und positive und negative Richtung der angelegten Spannung, um zu vermeiden, Geld für die endgültige Reparatur zu verlieren.