PCB-Technologie - PCB Additivverfahren

PCB additive process
The Internet era has broken the traditional marketing model, und eine große Anzahl von Ressourcen wurden größtenteils über das Internet zusammengetragen, die auch die Entwicklungsgeschwindigkeit von FPC flexible Leiterplatten, und dann, wenn die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt, Umweltprobleme werden sich weiterhin in Leiterplattenfabriken. Vor ihm. Allerdings, mit der Entwicklung des Internets, Auch Umweltschutz und Umweltinformatisierung wurden sprunghaft weiterentwickelt. Umweltinformations-Rechenzentren und grüne elektronische Beschaffung werden schrittweise auf die tatsächlichen Produktions- und Betriebsfelder angewendet.
Das Verfahren zum selektiven Abscheiden von leitfähigem Metall auf der Oberfläche eines isolierenden Substrats zur Bildung eines leitfähigen Musters wird als additive Methode bezeichnet.

1. Vorteile des additiven Verfahrens

Die Leiterplatte wird in einem additiven Verfahren hergestellt und hat folgende Vorteile.

(1) Da das additive Verfahren eine große Menge an Ätzen von Kupfer vermeidet und die daraus resultierende große Menge an Ätzlösung Verarbeitungskosten verursacht, werden die Produktionskosten der Leiterplatte stark reduziert.

(2) Der additive Prozess wird im Vergleich zum subtraktiven Prozess um etwa 1/3 reduziert, was den Produktionsprozess vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert. Insbesondere vermeidet es den Teufelskreis, dass je höher die Produktqualität, desto komplizierter der Prozess ist.

(3) Das additive Verfahren kann bündige Drähte und bündige Oberflächen erreichen, so dass SMT und andere hochpräzise Druckplatten hergestellt werden können.

(4) Im additiven Prozess ist aufgrund der gleichzeitigen elektrolosen Kupferbeschichtung der Lochwand und des Drahtes die Dicke der Kupferbeschichtungsschicht des leitfähigen Musters auf der Lochwand und der Leiterplattenoberfläche einheitlich, was die Zuverlässigkeit des metallisierten Lochs verbessert und auch die Anforderungen der Leiterplatten mit hohem Dickendurchmesser erfüllen kann, Anforderungen an die Kupferbeschichtung in kleinen Löchern.

2. Klassifizierung additiver Methoden

Der additive Herstellungsprozess von Leiterplatten kann in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden.

(1) Full Additive Process (Full Additive Process) ist ein additives Verfahren, das nur elektroloses Kupfer verwendet, um leitfähige Muster zu bilden. Nehmen Sie die CC-4-Methode als Beispiel: Bohren, Bildgebung, viskositätssteigernde Behandlung (negative Phase), galvanische Kupferbeschichtung und Entfernung von Resisten. Das Verfahren verwendet ein katalytisches Laminat als Substrat.

(2) Halbadditives Verfahren (Halbadditives Verfahren) Auf der Oberfläche des Isoliersubstrats wird das Metall chemisch abgeschieden, kombiniert mit Galvanik und Ätzen, oder die drei werden mit einem additiven Verfahren kombiniert, um leitfähige Muster zu bilden. Der Prozessfluss ist: Bohren, katalytische Behandlung und Viskositätssteigernde Behandlung, galvanische Kupferbeschichtung, Bildgebung (galvanischer Widerstand), gemusterte Kupfergalvanik (negative Phase), Resistenentfernung und Differentialätzen. Das bei der Herstellung verwendete Substrat ist ein gängiges Laminat.

(3) Partial Additive Process (Partial Additive Process) is to use the additive method to manufacture printed boards on the catalytic copper clad laminate. Process flow: imaging (anti-etching), etching copper (normal phase), Entfernen der Resistschicht, Beschichtung der gesamten Platte mit galvanischem Resist, Bohren eines Lochs, galvanische Kupferbeschichtung im Loch, und Entfernen des galvanischen Widerstands. Unsere Fabrik befindet sich in China. Seit Jahrzehnten, Shenzhen has been known as the world's electronics R&D and manufacturing center. Unsere Fabrik und Website werden von der chinesischen Regierung genehmigt, So können Sie die Zwischenhändler überspringen und Produkte auf unserer Website mit Vertrauen kaufen. Weil wir eine direkte Fabrik sind, Dies ist der Grund, warum 100% unserer alten Kunden weiterhin auf iPCB.