Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Ich glaube, dass viele Menschen mit Leiterplatten nicht ungewöhnt sind, und kann im täglichen Leben oft gehört werden, aber sie wissen vielleicht nicht viel über PCBA, und kann sogar mit PCB verwechselt werden. Was ist also eine Leiterplatte?? Wie hat PCBA entwickeln? Was ist der Unterschied zwischen PCB und PCBA? Werfen wir einen Blick darauf im Detail unten.
*Über PCB*
PCB ist die Abkürzung für Printed Circuit Board, ins Chinesische übersetzt wird Leiterplatte genannt, weil es durch elektronischen Druck hergestellt wird, wird es "gedruckte" Leiterplatte genannt. PCB ist eine wichtige elektronische Komponente in der Elektronikindustrie, eine Unterstützung für elektronische Komponenten und ein Träger für den elektrischen Anschluss elektronischer Komponenten. PCB ist bei der Herstellung von elektronischen Produkten extrem weit verbreitet. Die einzigartigen Eigenschaften von PCB werden wie folgt zusammengefasst:
1. Hohe Verdrahtungsdichte, kleine Größe und geringes Gewicht, die zur Miniaturisierung von elektronischen Geräten förderlich sind.
2. Aufgrund der Wiederholbarkeit und Konsistenz der Grafiken werden die Verdrahtungs- und Montagefehler reduziert, und die Wartungs-, Debugging- und Inspektionszeit der Ausrüstung wird gespeichert.
3. Es ist förderlich für Mechanisierung und automatische Produktion, die Arbeitsproduktivität verbessert und die Kosten für elektronische Geräte reduziert.
4. Der Entwurf kann standardisiert werden, um Austauschbarkeit zu erleichtern.
*Über PCBA*
PCBA ist die Abkürzung für Printed Circuit Board of Assembly, was bedeutet, dass PCBA den gesamten Herstellungsprozess von PCB Blank Board SMT und dann DIP Plug-in durchläuft.
Hinweis: SMT und DIP sind beide Möglichkeiten, Teile auf der Leiterplatte zu integrieren. Der Hauptunterschied besteht darin, dass SMT keine Löcher auf der Leiterplatte bohren muss. Bei DIP müssen die PIN-Pins der Teile in die Bohrungen gesteckt werden.
SMT (Surface Mounted Technology) Oberflächenmontagetechnologie verwendet hauptsächlich Halterungen, um einige winzige Teile auf der Leiterplatte zu montieren. Der Produktionsprozess ist: Leiterplattenpositionierung, Lotpastendruck, Montagemontage und Reflow Ofen und fertige Inspektion.
DIP steht für "Plug-in", d.h. das Einfügen von Teilen auf die Leiterplatte. Hierbei handelt es sich um die Integration von Teilen in Form von Plug-Ins, wenn einige Teile größer sind und nicht für die Bestückungstechnik geeignet sind. Der Hauptproduktionsprozess ist: Kleben von Klebstoff, Plug-in, Inspektion, Wellenlöten, Drucken und fertige Inspektion.
*Der Unterschied zwischen PCB und PCBA*
From the above introduction, wir können wissen, dass PCBA bezieht sich im Allgemeinen auf einen Verarbeitungsprozess, die auch als fertige Leiterplatte verstanden werden kann, das ist, PCBA kann gezählt werden, nachdem alle Prozesse auf der Leiterplatte abgeschlossen sind. Die Leiterplatte bezieht sich auf eine leere Leiterplatte ohne Teile darauf.
Im Allgemeinen: PCBA ist eine fertige Platine; PCB ist eine blanke Platine.
COB-Anforderungen für PCB-Design
Da COB keinen Bleirahmen für IC-Verpackungen hat, wird es durch PCB ersetzt. Daher ist das Design des PCB-Pads sehr wichtig, und Finish kann nur galvanisches Gold oder ENIG verwenden, ansonsten Golddraht oder Aluminiumdraht oder sogar der neueste Kupferdraht wird das Problem haben, ihn nicht zu erreichen.
1. Die Oberflächenbehandlung der fertigen Leiterplatte muss galvanisiertes Gold oder ENIG sein, und sie muss etwas dicker als die allgemeine PCB-Vergoldungsschicht sein, um die Energie zur Verfügung zu stellen, die für die Die Bonding benötigt wird, um ein Gold-Aluminium- oder Gold-Gold-Co-Gold zu bilden.
2. Versuchen Sie in der Verdrahtungsposition der Lötpads außerhalb des COB Die Pad sicherzustellen, dass die Länge jedes Lötdrahts eine feste Länge hat, was bedeutet, dass der Abstand zwischen den Lötstellen vom Wafer zu den PCB-Lötpads so gleichmäßig wie möglich sein sollte, so dass die Position jedes Schweißdrahts kontrolliert werden kann, und das Problem des Kurzschlusses der Schweißdrähte kann reduziert werden. Daher erfüllt das diagonale Pad Design nicht die Anforderungen. Es wird vorgeschlagen, dass der PCB-Pad-Abstand verkürzt werden kann, um das Auftreten von diagonalen Pads zu beseitigen. Es ist auch möglich, elliptische Pad-Positionen zu entwerfen, um die relativen Positionen gleichmäßig zwischen den Schweißdrähten zu verteilen.
3. Es wird empfohlen, dass ein COB-Wafer mindestens zwei Positionierpunkte hat. Es ist am besten, keine traditionellen SMT-kreisförmigen Positionierpunkte für Positionierpunkte zu verwenden, sondern kreuzförmige Positionierpunkte zu verwenden, da die Drahtbondmaschine automatisch arbeitet. Grundsätzlich erfolgt die Positionierung durch das Greifen einer geraden Linie. Ich denke, das liegt daran, dass es keinen kreisförmigen Positionierungspunkt auf dem herkömmlichen Führungsrahmen gibt, sondern nur einen geraden Außenrahmen. Einige Wire Bonding Maschinen können unterschiedlich sein. Es wird empfohlen, zuerst mit Bezug auf die Leistung der Maschine zu entwerfen
4. Die Die Pad Größe der Leiterplatte sollte etwas größer als der tatsächliche Wafer sein. Man kann die Abweichung beim Platzieren des Wafers begrenzen und es kann auch verhindern, dass sich der Wafer zu stark im Die Pad dreht. Es wird empfohlen, dass die Waferpads auf jeder Seite 0.25~0.3mm größer als der tatsächliche Wafer sind.
PCB-Design
5. Es ist am besten, keine Durchgangslöcher in dem Bereich zu haben, in dem COB mit Kleber gefüllt werden muss. Wenn es nicht vermieden werden kann, dann die Leiterplattenfabrik wird benötigt, um diese über Löcher vollständig zu stecken 100%, Um das Eindringen der Durchgangslöcher in die Leiterplatte während der Epoxidabgabe zu vermeiden. Auf der anderen Seite, unnötige Probleme verursachen.
