PCB-Technologie - Der Import von PCBA Ersatzteilen befindet sich immer in einem Teufelskreis?

"Second source ((PCB)A Ersatzteile) import" mostly means that a part must have more than two PCB suppliers, und der Zweck des Imports zweiter Quelle ist nichts anderes als den Mangel an Materialien zu lösen, Materialkosten senken, Erhöhung der Verhandlungsspitzen, und ersetzen Beschwerden. Als Lieferant tätig, Optimierung der Produktqualität... etc.

Nach dem Verständnis von Shenzhen Honglijie scheint die Arbeit beim Import von "PCBA-Ersatzteilen" in den meisten Unternehmen jedoch eine schwierige und undankbare Aufgabe zu sein, da diese Arbeit normalerweise dringend und zeitkritisch ist. Eine Nachlässigkeit kann jedoch zu Problemen mit der Produktqualität führen und schwere Verluste für das Unternehmen verursachen, aber die großen Chefs achten nicht besonders darauf, was diese Ingenieure tun. Es sollte gesagt werden, dass die großen Bosse nur Preissenkungen sehen und sich dafür entscheiden, Qualität zu ignorieren. Außerdem scheint der gesamte Kredit für die Preissenkung von der Beschaffungsabteilung genommen worden zu sein. Die Ingenieure haben viel Arbeit geleistet, um dies und jenes zu testen, niemand kümmert sich um die Situation, nur wenn es Ergebnisse geben wird, also "gut machen sollte (keine Leistung). "Wenn Sie es nicht gut machen", wird es zu einem Schmerz für das Team, das für "PCBA-Ersatzteile" verantwortlich ist.

Nach dem Aufenthalt in PCBA-Elektronik Montage Fabrik für eine lange Zeit, Sie werden feststellen, dass einige wichtige Teile eine sehr lange Lieferzeit haben, speziell für japanische Teilehersteller, die sich jedes Board ansehen, und ihre Vorlaufzeit und Preise sind sehr hart, wie keramische Kondensatoren. (MLCC) and connector (Connector) lead time ranges from 40 to 80 days, aber sobald Sie zu taiwanesischen oder Festlandhändlern wechseln, Die Vorlaufzeit und der Preis fallen sofort, aber die Qualität wird auch sinken. resigniert!

Wenn ich im gewerblichen Geschäft der ausschließliche Lieferant des Teils bin, bedeutet das normalerweise, dass ich nur dieses Teil herstellen kann, oder dass meine Fähigkeiten besser sind als andere und die hergestellten Produkte besser sind als andere. Natürlich liegt der Verkaufspreis an mir. Aber sobald es andere Lieferanten gibt, die Teile der gleichen Spezifikationen mit Wettbewerbern herstellen können, wird der Preis gezwungen sein, zu senken, sonst wird die Bestellung verpasst.

Darüber hinaus ist die Verwendung von "Ersatzmaterialien" für einige Teile etwas, das getan werden muss, insbesondere bei Produkten mit relativ langer Lebensdauer. Es kommt oft vor, dass der Teilelieferant ein bestimmtes Teil, wie z.B. den Power Management IC (PMIC) am Ende der Lebensdauer hat. Speicher-IC (DDR), Oszillator (Crystal), etc., und es gibt keine Teile mit den gleichen Spezifikationen, oder die Spezifikationen sind die gleichen, aber die Verpackung der Teile ist inkonsistent mit dem Original. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie nach Teilen von anderen Teilelieferanten suchen., Oder ändern Sie das Design, um die neuen Teilespezifikationen zu erfüllen.

Also, sagen Sie, "alternativer Materialimport" sollte getan werden? Wann?

"Einführung von Ersatzmaterialien" ist ein unvermeidliches Übel der Produktion, und natürlich sollte es getan werden, nur wie es zu tun ist, ist der entscheidende Punkt. Darüber hinaus sollte die beste Zeit für die "alternative Materialeinführung" die letzte Probeproduktion des neuen Produkts vor der Massenproduktion sein, da die PCB-Produkte zu diesem Zeitpunkt fast im reifen Stadium sind und es im Prinzip keine größeren Änderungen im Design geben wird.

Substitute Material (Second Source) Teile können die gleichen Verifizierungsbedingungen erhalten wie die Hauptteile (Primary Source), und der Vergleich wird keine großen Unterschiede verursachen.

Darüber hinaus, die Prüfung alternativer Materiallieferanten ist auch eine Wissenschaft, weil wenn ein Lieferant mit Qualitätskontrollproblemen ausgewählt wird, nicht nur die Vorteile alternativer Materialien erhalten werden, aber es kann auch Probleme mit der Produktqualität verursachen, und sogar Auswirkungen auf den Export. Waren, Lass uns in Zukunft noch einmal darüber reden. Neben der Qualitätsprüfung, Lieferanten müssen auch ihre technischen Fähigkeiten bewerten. Im Fall von Leiterplatten (PCB), those suppliers can achieve fine pitch (3mil/3mil, 2mil/2mil), wie viele Schichten hergestellt werden können, and HDI (High Density Interconnect) capabilities, etc. sollte klar aufgezeichnet werden.

Natürlich, selbst wenn die meisten Ersatzmaterialien in der neuen Produktstufe vorbereitet wurden, wird es immer noch Fische geben, die durch das Netz rutschen, und manchmal ist es schwierig, genau zu sagen, wann der Hersteller schließlich ein bestimmtes Teil produzieren wird, so dass nachfolgende Ersatzmaterialien erforderlich sind. Es wird immer noch von Zeit zu Zeit erscheinen, es sei denn, die Produkte der Leiterplattenfabrik werden ebenfalls finalisiert.