PCB-Technologie - ​ Einseitige Leiterplattenproben sind schnell

Da HDI-Boards sich an die Entwicklung von hochintegrierten IC- und hochdichten Interconnect-Montagetechnologien anpassen, Leiterplattenherstellung Technologie hat ein neues Niveau erreicht. Werden Sie einer der Hot Spots von Leiterplattenherstellung Technologie! Menschen, die in der CAM-Produktion in verschiedenen PCBCAM-Produktionen tätig sind, sind sich einig, dass die Form von HDI-Mobiltelefonplatinen kompliziert ist. CAM mit hoher Liniendichte ist schwer schnell und präzise zu fertigen! Konfrontation mit den Anforderungen der Kunden an hohe Qualität und schnelle Lieferung, PCB hat ein wenig Erfahrung durch kontinuierliche Praxis gesammelt. Ich möchte mit Ihrer Leiterplatte teilen.

Die Definition von SMD ist ein schwieriger Punkt, der von CAM produziert wird.

In der Leiterplattenproduktionsverfahren, Faktoren wie Grafikübertragung und Ätzung beeinflussen das endgültige Bild, so folgen wir den Abnahmekriterien des Kunden in der CAM-Produktion. Kompensationslinie und SMD benötigen. Wenn wir SMD-Fertigprodukte falsch definieren, Einige SMDs können zu klein sein. Kunden entwerfen normalerweise 0.5 mm CSP auf HDI Handy Platinen, die Padgröße ist 0.3 mm, und einige CSP Pads haben blinde Löcher. Die Scheibe, die dem toten Loch entspricht, ist auch 0.3 mm, so dass die CSP-Scheibe das tote Loch überlappt oder kreuzt. In diesem Fall, Sie müssen vorsichtig sein, um Fehler zu vermeiden. Take GENESIS2000 as an example).

Traditionelles mehrschichtiges Plattenverfahren und -technologie.

Schneiden-innere Schicht Herstellung-Oxidationsbehandlung-Laminierung-Bohrlochplattierung (kann in Vollkarton und Musterplattierung unterteilt werden)-äußere Beschichtung-Form Hinzufügen

Anmerkung 1: Innere Schichtproduktion bezieht sich auf den Prozess der Plattenherstellung, Musterübertragung, Filmformbelichtung, Entwicklung, Ätzen und Filmfreigabeuntersuchung, nachdem das Material geöffnet wurde.

Anmerkung 2: Die Herstellung von Außenschichten bezieht sich auf den Prozess der Plattenherstellung-Musterübertragung (filmbildende Belichtung), Ätzen und Entfilmen durch Lochbeschichtung.

(Anmerkung 3). Oberflächenbeschichtung (Beschichtung) bezieht sich auf die Lotmaske und Charakterbeschichtung (wie HALOSP chemical NI/Au chemical AG chemical Sn), nachdem die äußere Schicht hergestellt wurde.

2.1 Anforderungen an die Verarbeitung von Metageräten.

2.1.1 Die Lötbarkeit des Bauteils muss geprüft werden, bevor das Bauteil eingesetzt wird. Wenn die Lötfähigkeit schlecht ist, sollten die Stifte der Teile zuerst verzinnt werden.

2.1.2 Die Bauteil-Pin-Pin-Pitch stimmt mit der entsprechenden Pad-Loch-Pitch der Leiterplatte überein.

2.1.3 Die Form der Bauteilstifte sollte für die Wärmeableitung während des Lötprozesses und die mechanische Festigkeit nach dem Löten förderlich sein.

2.2 Yuan Ausrüstung wird während des Leiterplatteneinführungsprozesses benötigt.

Die Reihenfolge des Einfügens von 2.2.1-Komponenten auf die Leiterplatte ist zuerst niedrig, dann hoch, dann leicht, dann einfach und dann spezielle Komponenten. Die Installation des vorherigen Prozesses hat keinen Einfluss auf die Installation des nächsten Prozesses.

Nach dem Einsetzen und Einbau der 2.2 Komponenten sollte das Logo so weit wie möglich von links nach rechts gelesen werden.

Die Polarität der polaren Komponenten sollte in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen installiert werden.

2.2.4 Die Plug-ins der Komponenten auf der Leiterplatte sollten gleichmäßig angeordnet sein, und die diagonalen und dreidimensionalen Kreuz- und Überlappungsanordnungen sind nicht zulässig, und die hohe und niedrige Seite sind nicht zulässig. Lange und kurze Pins sind ebenfalls nicht erlaubt.

2.3 Prozessanforderungen für PCB Lötstellen.

2.3.1 Die mechanische Festigkeit der Lötstellen sollte ausreichen.

2.3.2 Schweißen ist zuverlässig, um elektrische Leitfähigkeit sicherzustellen.

Die Oberfläche der Schweißverbindung sollte glatt und sauber sein.

Ein Problem in der Leiterplattenindustrie ist, dass Kunden dazu neigen, grüne doppelseitige VIA-Löcher ohne Fenster und keine einseitigen Fenster zu entwerfen, um dieses Design zu handhaben.

Das erste, was zu beachten ist, ist die Oberflächenbehandlung der Leiterplatte. Bei Zinn (HALS) muss die einseitige Steckertechnik vermieden werden, da die Tiefe des einseitigen Steckers geringer ist. Es ist leicht, das Aussehen der Zinnperle beim Sprühen von Zinn zu verursachen.

Wenn es sich um andere Oberflächenbehandlungen handelt, wie Immersion Gold, OSP, Silber usw., sind einseitige Stecklöcher akzeptabel. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren überprüfen Sie dann das grüne Ölfenster-Design des Kunden. Wenn es einige Fenster sind, sollten Sie versuchen, grünes Öl zu vermeiden, um das Loch zu bedecken und das grüne Öl in das Loch eindringen zu lassen. Denn diese Methode kann leicht zu Sessi Perlen führen.

Kombination der beiden oben genannten Situationen, a good treatment method is to allow 1≤2mil tin ring processing method* to be welcomed by PCB manufacturers. Natürlich, Der Ölstopfen hier ist für gewöhnliches lichtempfindliches Öl, nicht zum Wärmehärten einseitige Leiterplatte Leiterplatten.

Mehrschichtiges Sprühen von Stahlplatten.

Das innere Schichtmuster und der innere Schichtätztest des Positionierlochs des Schneidkantenbohrers, Schwärzen-Laminierungsbohrung, schwere Kupferverdickung, äußeres Schichtmuster, Verzinnen Ätzen, Zinnabbau, Sekundärbohrung, Inspektionssieblötmaske.