PCB-Technologie - Einführung der asynchronen Automatisierung von FPC Soft Board

1. Überblick über FPC Soft Board automatisierte Produktionslinie

FPC kennen

FPC einlagige weiche Brettstruktur bearbeiten FPC einlagige weiche Brettstruktur, die flexible Platte dieser Struktur ist die flexible Platte mit der einfachsten Struktur, normalerweise das Basismaterial, transparenter Kleber, Kupferfolie ist ein Satz gekaufter Rohstoffe, Schutzfilm und transparenter Kleber ist ein anderer gekaufter Rohstoff. Zuerst muss die Kupferfolie geätzt und andere Prozesse durchgeführt werden, um die erforderliche Schaltung zu erhalten, und der Schutzfilm muss gebohrt werden, um die entsprechenden Pads freizulegen. Verwenden Sie nach der Reinigung die Walzmethode, um die beiden zu kombinieren, und galvanisieren Sie dann Gold oder Zinn auf dem freiliegenden Pad-Teil zum Schutz. Auf diese Weise wird die große Reaktion getan. Im Allgemeinen müssen kleine Leiterplatten mit entsprechenden Formen gestempelt werden, und einige Lötmasken werden direkt auf die Kupferfolie ohne Schutzfilm gedruckt, so dass die Kosten niedriger sind, aber die mechanische Festigkeit der Leiterplatte wird schlechter sein. Es sei denn, der Festigkeitsbedarf ist nicht hoch, aber der Preis muss so niedrig wie möglich sein, ist es am besten, eine Schutzfolie aufzutragen.

Grundsatz der FPC automatisierte Produktion Linie

1. Drei einzelne FPC-Folien werden entsprechend der bezeichneten Position des Produkts zusammengesetzt

2. Unter Verwendung der asynchronen Stanzmaschine für das Stanzen ohne Lücken und des Prinzips des Zurücksetzens des angegebenen Abstandes ziehen Sie den FPC-Film an die angegebene Position.

3. Entsprechend der erforderlichen Form lädt die Stanzmaschine die Form und schneidet die Form des FPC-Films.

4. Dann schneiden Sie die COVER-Form aus und formen Sie sie.

5. Schließlich wird die Spule entsprechend den Anforderungen versendet. Wenn das Blatt versendet werden soll, wird ein Slicer benötigt, um zu schneiden (Online-Slice ist auch möglich)

2. Einführung der traditionellen FPC Soft Board Produktionsmethode

Traditionelle FPC Produktionsanlagen: Punch

Produktionsprozess: alle manuelle Fertigung

Verwenden Sie Form: Hardware Form

Produktionsschritte: Einschicht-Stanzen der Hardware-Form, ein Prozess für jede Schicht, künstliche Loch-zu-Loch-Compoundierung und dann Stanzen und Umformen auf einer Stanzmaschine, und die Verpackung wird am Ende manuell gereinigt.

Die Nachteile der traditionellen FPC Soft Board

1. Die Methode ist einzeln, und viel manueller Gebrauch erhöht die Kosten der manuellen Verwendung.

2. Der Prozess ist kompliziert und häufiges Boarding und Boarding erhöht den Produktverlust und erhöht praktisch die Herstellungskosten.

3. Die persönliche Sicherheit der Mitarbeiter kann nicht effektiv gewährleistet werden, wenn mechanische Stanzpressen verwendet werden.

4. Die Verwendung eines großflächigen Stempels ist schwierig, die Sauberkeitsanforderungen des Produkts sicherzustellen.

5. Manuelle Zusammensetzung, die Genauigkeit der Produktpassung kann nicht einheitlich garantiert werden.

Einführung des automatisierten Produktionsprozesses FPC Soft Board

Bereit zur Arbeit

a. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Aufwickel- und Abwickelwellen, die Spannung und die Motoren der Ausrüstung normal arbeiten können und ob die Zählerdaten normal angezeigt werden.

b. Die Belüftung muss abgeschlossen werden, wenn jeder Host eingeschaltet ist, und es muss überprüft werden, ob die Ausrüstung normal funktionieren kann, nachdem sie belüftet wurde.

c. Überprüfen Sie, ob die Materialien vollständig sind und die Spezifikationen die Anforderungen erfüllen.

d. Den leitfähigen Klebstoff verarbeiten.

Produktionsschritt 1:

Der Prozess selbst hat die Masseneinsparung der Hauptmaterialien durch die Materialabstimmung in den Vorbereitungsarbeiten realisiert, warum ist asynchrones Stanzen erforderlich?

Schritt 1 der Produktionsanleitung:

1. Die Verwendung von asynchronem Stanzen ist eine sekundäre Einsparung von Materialien. In Vorbereitung haben wir bereits einen Einsparungseffekt auf die X-Richtung des Materials erzielt. Mit asynchronem Stanzen kann das Hauptmaterial wieder in Y-Richtung gespeichert werden, was effektiv ist Erzielen Sie die größten Einsparungen bei der Herstellung von Hauptmaterialien.

2. Die Verwendung von asynchronem Stanzen kann Positionierung und Stanzen des leitfähigen Klebstoffs des Produkts selbst durchführen, Damit der leitfähige Klebstoff eine präzise Positionierkontrolle im FPC-Gummiplatte, und die Genauigkeit des Produkts selbst ist höher.

Prozesserweiterung:

Wenn die Anforderungen an die Produkttoleranz es zulassen, kann eine einheitliche Produktion von Produkten erreicht werden, das heißt: In den vorbereitenden Vorbereitungsarbeiten werden entsprechend den Größenanforderungen in Y-Richtung des Produkts die Positionsanforderungen auf die rechteckige Größe des leitfähigen Klebstoffs zugeschnitten, und dann wird das Hauptmesser direkt an die äußere Rahmenbildung gestanzt.

Produktionsschritt 2:

Je nach Anforderung können mehrere Scheiben realisiert oder einzelne Scheiben hergestellt werden.

Gleichzeitig wird die Stapelsammlung realisiert.

Wenn Sie Spulen versenden müssen, benötigen Sie keinen Slicer, Sie können nach Ihren eigenen Bedürfnissen wählen.