PCB-Technologie - ​ SMT Patch Verarbeitungsprozess und Vorsichtsmaßnahmen

In SMT Patch Verarbeitung, Was Kunden am meisten schätzen, ist Qualität. Händler können Qualität nur mit ihrem Herzen herstellen. Wenn die Qualität gut ist, wenn der Preis einen erschwinglichen Preis erhält, dann können die beiden Parteien für eine lange Zeit zusammenarbeiten. Darüber hinaus, das Personal muss stabil sein, und die Mitarbeiter an vorderster Front, Technik- und Verfahrenstechniker müssen möglichst stabil sein. Das Personal in diesen Schlüsselpositionen muss stabil sein. Verhandlungen mit Kunden müssen zuerst durchgeführt werden, und versuchen, gemäß dem Vertrag zu arbeiten. Langfristige Zusammenarbeit!

SMT-Chip-Verarbeitungstechnologie

Zunächst einmal SMT Verarbeitung doppelseitigen Mischprozess:

1: Eingangskontrolle und Reparatur => B-seitiger Reparaturkleber der Leiterplatte => SMD => Aushärten => Klappe =>

Leiterplattenseite A plug-in=>wave solding=>cleaning=>testing=>rework

Diese SMT-Verarbeitungstechnologie eignet sich für den Einsatz, wenn große SMDs wie SPCC auf beiden Seiten der Leiterplatte montiert sind.

2: eingehende Inspektion und Reparatur => A-seitiger Stecker der Leiterplatte (Pin Biegung) => Flip Board => B-Seitenpunkt der Leiterplatte

Kleber reparieren => Patch => Aushärten => Wenden => Wellenlöten => Reinigen => Testen => Reparatur

Dieses SMT-Verfahren eignet sich für Reflow-Löten auf der A-Seite und Wellenlöten auf der B-Seite der Leiterplatte. In der SMD, die auf der B-Seite der Leiterplatte montiert ist, sollte dieser Prozess verwendet werden, wenn nur SIT- oder SOIC-Pins (28) oder weniger vorhanden sind.

3: eingehende Inspektion und Reparatur => PCB A-seitige Sieblötpaste => SMD => Trocknen => Reflow Löten => Stecker, gebogene Stifte => Flip Board > PCB SMT B Kantenkleber => Klebeblatt > Aushärten > Umsatz => Wellenlöten > Reinigung => Prüfung => Nacharbeiten

A-Seite gemischte Oberfläche, B-Seite Montage.

4: Eingehende Wartung => B Pasta Reparaturkleber für Leiterplatten => SMD => Aushärten => Flipping => PCB A Seite Sieb Lotpaste => SMD =>

=>plug-in=>B surface wave=>cleaning=>detection=>rework A surface reflow

A-seitige Mischfläche, B-seitige Montage, erste beidseitige Montage, Reflow-Löten, Nacheinlegen, nach Wellenlöten

5: Incoming inspection => PCB gedrucktes Lot paste on the B side (point repair glue) => patch => drying (curing) => reflow soldering => flipping board =>

Das Sieb der Lötpaste der Leiterplatte an der Seite der Leiterplatte => SMD => Trocknen => Reflow Löten (lokales Löten kann verwendet werden) => Plug-in => Wellenlöten

(Zum Beispiel ein kleines Gerät anschließen, können Sie manuell löten) => reinigen => testen => reparieren

Zwei, beidseitige Montage;

1: Eingehende Inspektion und Reparatur => eine Seite der Leiterplatte Siebdruck Lotpaste (Reparaturkleber) => Patch => Trocknen (Aushärten) => einseitiges Reflow => Reinigung => Flipping => die zweite Seite der Leiterplatte Siebdruck Lotpaste (Patchkleber) => Patch => Trocknen => Reflow Löten (nur b Seite => Reinigung => Test > Reparatur) Die Art, die in diesem Prozess in der Leiterplatte verwendet wird, ist PLCC SMD Installation auf beiden Seiten Verwenden Sie eine solche große.

2: Eingehende Inspektion und Reparatur => eine Seite der Leiterplatte gedruckten Lötpaste (Reparaturkleber) => Patch => Trocknen (Aushärten) => einseitiges Reflow => Reinigung => Flipping => PCB zweite Pasta Reparaturkleber=>SMD=>Aushärten=>B-seitiges Wellenlöten=>Reinigen=>Test=>Nacharbeiten) Diese Art des Reflow-Lötprozesses der Leiterplatte auf der A-Seite, B-Seite des Leiterplattenmontage-Patches, Diese Technik sollte nur verwendet werden, wenn SOT oder SOIC (28) Pins oder weniger verwendet werden.

Drittens einseitige Montage:

Eingehende Prüfung => Sieblötpaste (Punktreparaturkleber) => Patch => Trocknen (Aushärten) => Reflow Löten => Reinigung => Testen => Reparatur

Vierseitige Mischtechnik:

Eingehende Prüfung => PCB gedruckte Lötpaste auf Seite A (Punkt Reparaturkleber) => Patch => Trocknen (Aushärten) => Reflow-Löten => Reinigung => Plug-in => Wellenlöten => Reinigung => Inspektion > Nacharbeit

Vorsichtsmaßnahmen zur Verarbeitung von SMT-Patches:

A. Herkömmliche SMD-Platzierung

Eigenschaften: SMT-Platzierungsgenauigkeit ist nicht hoch, die Anzahl der Komponenten ist klein, und die Komponentenvarianten sind hauptsächlich Widerstände und Kondensatoren, oder es gibt einzelne speziell geformte Komponenten.

Nabenprozess: 1.Solder Pastendruck: FPC wird auf einer speziellen Palette für den Druck durch sein Aussehen positioniert. Im Allgemeinen wird kleine halbautomatische Druckmaschine für den Druck verwendet, oder manueller Druck kann auch verwendet werden, aber die Qualität des manuellen Drucks ist schlechter als halbautomatischer Druck.

2. SMT-Prozessplatzierung: Im Allgemeinen kann manuelle Platzierung verwendet werden, und einzelne Komponenten mit höherer Positionsgenauigkeit können auch durch manuelle Platzierungsmaschine platziert werden.

3. Schweißen: Rückflussschweißen wird im Allgemeinen verwendet, und Punktschweißen kann unter besonderen Umständen auch verwendet werden.

2. SMT Verarbeitung in der hochpräzisen Platzierung

Merkmale: Es muss eine MARK-Markierung für die Substratpositionierung auf dem FPC vorhanden sein, und der FPC selbst muss flach sein. Es ist schwierig, den FPC zu reparieren, und es ist schwierig, Konsistenz während der Massenproduktion sicherzustellen, und es erfordert hohe Ausrüstung. Darüber hinaus ist es schwierig, den Drucklötpasten- und Platzierungsprozess zu steuern.

Der Schlüsselprozess: 1. FPC-Fixierung: vom Druckpatch bis zum Reflow-Löten wird der gesamte Prozess auf der Palette fixiert. Die verwendete Palette erfordert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei Befestigungsmethoden, und die Montagegenauigkeit wird verwendet, wenn der QFP-Leitungsabstand mehr als 0.65MM A ist; Methode B wird verwendet, wenn die Platzierungsgenauigkeit kleiner als 0.65MM für QFP-Leitungsabstand ist.

Methode A: Die Palette wird auf die Positionierschablone gelegt. Der FPC wird mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Band auf der Palette befestigt, und dann wird die Palette von der Positionierschablone für den Druck getrennt. Das Hochtemperaturband sollte eine mäßige Viskosität haben, und es muss nach dem Reflow-Löten leicht abzulösen sein, und es gibt keinen Restkleber auf dem FPC.

Methode B: Die Palette ist besonders angefertigt, und ihre Prozessanforderungen müssen nach mehreren thermischen Schocks minimal verformt werden. Die Palette ist mit einem T-förmigen Positionierstift ausgestattet, und die Höhe des Stifts ist etwas höher als die des FPC.

2. Lötpastendruck: Da die Palette mit FPC geladen wird, gibt es ein hochtemperaturbeständiges Band zum Positionieren auf dem FPC, so dass die Höhe nicht mit der Palettenebene übereinstimmt, so dass beim Drucken eine elastische Rakel ausgewählt werden muss. Die Zusammensetzung der Lotpaste hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt, und es ist notwendig Wählen Sie eine geeignete Lotpaste. Darüber hinaus muss die Druckvorlage des B-Verfahrens speziell verarbeitet werden.

3. Montageausrüstung: Erste, die Lotpastendruckmaschine, Die Druckmaschine sollte über ein optisches Positioniersystem verfügen, sonst hat die Schweißqualität einen größeren Einfluss. Zweitens, Der FPC ist auf der Palette befestigt, Aber der Gesamtabstand zwischen dem FPC und der Palette Es wird einige winzige Lücken geben, der größte Unterschied zum PCB-Substrat. Daher, die Einstellung der Geräteparameter wird einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt haben, Platzierungsgenauigkeit, und Schweißwirkung. Daher, Die FPC-Platzierung erfordert eine strenge Prozesskontrolle.