Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Jetzt, da der Wettbewerb auf dem Markt immer heftiger wird, der erste Punkt für PCB-Montageanlagen In einem solchen Umfeld unbesiegbar zu bleiben bedeutet, ihre Produktionskosten zu senken. Um dieses Ziel zu erreichen, Die Hauptmethode ist es, es durch Verbesserung der Produktionseffizienz der Produktionslinie zu erreichen.
1. Bearbeitung des Platzierungsverfahrens
Die SMT-Produktionslinie besteht aus mehreren Geräten, einschließlich Siebdruckmaschine, Platzierungsmaschine, Reflow-Löten usw., aber tatsächlich wird die Geschwindigkeit der Produktionslinie durch die Platzierungsmaschine bestimmt. Eine SMT-Produktionslinie umfasst in der Regel eine Hochgeschwindigkeitsmaschine und eine hochpräzise Bestückungsmaschine. Ersteres montiert hauptsächlich Chipkomponenten, während letzteres hauptsächlich ICs und spezielle Formteile montiert. Wenn die Zeit für die beiden Bestückungsmaschinen zum Abschluss eines Bestückungsprozesses (nachfolgend als Bestückungszeit bezeichnet) gleich und klein ist, verfügt die gesamte SMT-Produktionslinie über eine große Produktionskapazität. Um dieses Ziel zu erreichen, können wir den Vermittlungsprozess wie folgt bearbeiten.
Die Lastverteilung ist ausgeglichen. Weisen Sie vernünftigerweise die Anzahl der Komponenten zu, die auf jedem Gerät montiert werden sollen, zu und versuchen Sie, die Montagezeit jedes Geräts gleich zu machen.
Wenn wir die Anzahl der Komponenten zuordnen, die auf jedem Gerät platziert werden sollen, Es wird oft eine große Lücke in der Platzierungszeit geben. Dies erfordert, dass die Produktionslast aller Geräte auf der Produktionslinie entsprechend der Platzierungszeit jedes Geräts angepasst wird, Einige Komponenten der längeren Ausrüstung werden auf ein anderes Gerät verschoben, um eine ausgewogene Lastverteilung zu erreichen.
Optimierung der Ausrüstung. Jede Bestückungsmaschine hat einen großen Bestückungsgeschwindigkeitswert, zum Beispiel wird YAMAHA YV100 0.25 Sekunden/Stück genannt, aber tatsächlich muss dieser Geschwindigkeitswert unter bestimmten Bedingungen realisiert werden. Die Optimierung des numerischen Steuerungsprogramms jedes Geräts besteht darin, dass die Bestückungsmaschine diese Bedingungen im Produktionsprozess so weit wie möglich erfüllt, um eine schnelle Bestückung zu erreichen und die Bestückungszeit der Ausrüstung zu reduzieren. Das Optimierungsprinzip hängt von der Struktur des Gerätes ab. Für die Platzierungsmaschine der X/Y-Struktur wird sie normalerweise nach den folgenden Prinzipien optimiert.
2. Versuchen Sie, den Platzierungskopf Komponenten gleichzeitig aufzunehmen
Wenn Sie das Platzierungsprogramm anordnen, ordnen Sie die Komponenten desselben Typs zusammen, um die Anzahl der Düsenwechsel zu reduzieren, wenn der Platzierungskopf Komponenten aufnimmt, und sparen Sie Platzierungszeit. Der Feeder mit mehr Kommissionierzeiten sollte auf der Materialstation in der Nähe der Leiterplatte platziert werden. Versuchen Sie während eines Pick-and-Place-Zyklus, Materialien nur von den vorderen oder hinteren Materialstationen zu nehmen, um den Bewegungsabstand des Platzierungskopfes zu verringern. Bei jedem Pick-and-Place-Zyklus muss der Bestückungskopf voll beladen sein.
Einige Prinzipien werden bei der Optimierung des Programms widersprüchlich sein, was Kompromisse erfordert, um einen guten Optimierungsplan auszuwählen. Optimierungssoftware kann in der Lastverteilung und Anlagenoptimierung eingesetzt werden. Die Optimierungssoftware umfasst Verfahren zur Geräteoptimierung und Software zur Auswuchtung von Produktionslinien. Das Optimierungsprogramm der Ausrüstung ist hauptsächlich für das Platzierungsprogramm und die Konfiguration des Feeders optimiert. Nach Erhalt der Stücklistentabelle und CAD-Daten kann das Bestückungsprogramm und die Zuführkonfigurationstabelle generiert werden. Das Optimierungsprogramm optimiert den Bewegungspfad des Platzierungskopfes und die Konfiguration des Zuführers, um die Platzierung des Kopfes zu minimieren. Verschieben Sie den Abstand, um Montagezeit zu sparen. Die Produktionslinie Balance Software ist ein effektives Werkzeug zur Optimierung der gesamten Produktionslinie. Die Optimierungssoftware verwendet einen bestimmten Optimierungsalgorithmus. Die aktuelle Optimierungssoftware verfügt über ein gewisses Maß an Intelligenz und kann den Optimierungsprozess schnell und gut abschließen.
Die SMT Patch Verarbeitung Produktionslinie besteht aus mehreren automatisierten Geräten. Wenn die Geschwindigkeit einer bestimmten Ausrüstung langsamer als andere Geräte ist, dann wird diese Ausrüstung zu einem Engpass werden, der die Erhöhung der Geschwindigkeit der gesamten SMT-Produktionslinie einschränkt. Nach einer Stichprobe von 19-Fabriken, Der Engpass tritt häufig auf der Bestückungsmaschine auf, und der einzige Weg, das Flaschenhals-Phänomen zu beseitigen, ist, die Platzierungsmaschine zu erhöhen. Natürlich, dies erfordert eine große Kapitalanlage, aber dies kann die überschüssige Produktionskapazität anderer Geräte voll ausnutzen, was wesentlich kostengünstiger ist als in eine andere SMT-Produktionslinie zu investieren. Welche Art von Bestückungsmaschine hinzugefügt werden soll, hängt vom Engpass der Produktionslinie ab. Unter normalen Umständen, es ist besser, eine High-Speed, Multifunktionale Bestückungsmaschine, weil es die Eigenschaften von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen hat. Bestückungskomponenten für Leiterplatten Der Anwendungsbereich umfasst Hochpräzisionsmaschinen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen, und es kann das Engpassproblem lösen, das durch Hochgeschwindigkeitsmaschinen oder Hochpräzisionsmaschinen verursacht wird. Der aktuelle Entwicklungstrend von Bestückungsmaschinen entwickelt sich auch in diese Richtung, um die Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen.
