PCB-Technologie - Elektronisches Zubehör für die PCBA-Verarbeitungsanalyse

Jetzt ist die Ära der intelligenten Mechanisierung. Ein Großteil der Produktion hängt von Maschinen und Anlagen ab, wie einige Manipulatoren, die einige Chips verwenden! Im Prozess der PCBA Leiterplattenproduktion, Es ist notwendig, sich auf viele Maschinen und Geräte zu verlassen, um eine Platte zu montieren. Oft bestimmt das Qualitätsniveau der Maschinen und Anlagen einer Fabrik direkt die Fertigungskapazität. PCBA Verarbeitung shares the following content for you:

Die Grundausstattung, die für die PCBA-Produktion erforderlich ist, umfasst Lötpastendrucker, Platzierungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, Komponentenwinkelschneider, Wellenlöten, Zinnofen, Plattenwäscher, ICT-Testvorrichtung, FCT-Testvorrichtung, Alterungstestständer, etc., PCBA-Verarbeitungsanlagen verschiedener Größen, die ausgerüstete Ausrüstung hat alle Unterschiede.

Analysieren Sie, welche elektronischen Zubehörteile und Verbrauchsmaterialien für Leiterplatten benötigt werden

1. Lötpastendrucker

Moderne Lotpastendrucker bestehen in der Regel aus Plattenbeladung, Lotpastenzufuhr, Bedruckung und Leiterplattenübertragung. Sein Arbeitsprinzip ist: Fixieren Sie zuerst die Leiterplatte, die auf dem Druckpositionierungstisch gedruckt werden soll, und dann wird die Lötpaste oder der rote Kleber durch die Schablone durch die linken und rechten Abstreifer des Druckers auf das entsprechende Pad gedruckt. Die Transferstation wird zur automatischen Platzierung in die Bestückungsmaschine eingegeben.

Die im Lotpastendrucker enthaltenen Reinigungsprozesse umfassen: Bodenwischen des Lotpastendruckers (wasserbasiertes Reinigungsmittel W2000) und Offline-Reinigung der Lotpastenschablone (W1000/EC-200).

PCBA-Verarbeitung

2. Montage

Montagemaschine: auch bekannt als "Montagemaschine", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in der Produktionslinie wird es nach dem Lötpastendrucker konfiguriert, indem der Platzierungskopf bewegt wird, um die Oberflächenkomponenten präzise zu montieren Ein Gerät, das auf dem PCB-Pad platziert wird. Unterteilt in zwei Arten von manuellen und automatischen.

3. Reflow-Löten

Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis, der Luft oder Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf die Leiterplatte bläst, an der das Bauteil befestigt wurde, so dass das Lot auf beiden Seiten des Bauteils geschmolzen und mit dem Motherboard verklebt wird. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation während des Schweißprozesses vermieden werden kann und die Herstellungskosten einfacher zu kontrollieren sind.

4. Automatischer optischer Detektor AOI

Der vollständige Name AOI (Automatic Optic Inspection) ist automatische optische Inspektion, die auf optischen Prinzipien basiert, um häufige Fehler zu erkennen, die in der Schweißproduktion auftreten. AOI ist eine neue Art von Prüftechnologie, die sich entwickelt, aber sie entwickelt sich schnell, und viele Hersteller haben AOI automatische optische Inspektionsausrüstung eingeführt.

Dies ist die relevante Einführung von PCBA-Leiterplatten. Wenn es andere Dinge gibt, die Sie wissen müssen, Sie können weiterhin auf uns achten. Darüber hinaus, während der automatischen Inspektion, Die Maschine scannt automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die geprüften Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildbearbeitung, Überprüft die Fehler auf der Leiterplatte, und zeigt die Mängel durch das Display oder automatische Zeichen / Markieren Sie es für die Reparatur durch Wartungspersonal.