PCB-Technologie - PCBA Qualitätskontrolle und Qualitätskontrolle in der SMT Produktion

1. PCBA Patch processing quality control

Der Produktions- und Verarbeitungsprozess von PCBA umfasst eine Reihe von Prozessen wie Leiterplattenherstellung, elektronische Bauteilbeschaffung und -inspektion durch PCBA, SMT-Chipverarbeitung, Steckerverarbeitung, Programmfeuerung, Prüfung und Alterung. Die Lieferkette und die Fertigungskette sind lang. Jedes Problem in irgendeiner Verbindung wird dazu führen, dass eine große Anzahl von PCBA-Leiterplatten die Qualität in Chargen versagt und unerwünschte Folgen verursacht. In Anbetracht dieser Situation ist die Qualitätskontrolle der PCBA-Patchverarbeitung eine sehr wichtige Qualitätssicherung in der elektronischen Verarbeitung. Was ist also die Hauptqualitätskontrolle der PCBA-Verarbeitung?

Besonders wichtig ist es, nach Erhalt eines Auftrags zur PCBA-Verarbeitung ein Vorproduktionsgespräch abzuhalten.. It is mainly for process analysis of PCBGerber files and submitting a manufacturability report (DFM) according to different customer needs. Viele kleine Hersteller achten nicht darauf., aber neigen zu Hier. Es ist nicht nur anfällig für schlechte Qualitätsprobleme verursacht durch schlechte Qualität PCB-Design, aber auch viele Nacharbeiten und Reparaturarbeiten.

2. Kauf und Inspektion von elektronischen Komponenten, die von PCBA geliefert werden

Es ist notwendig, die Beschaffungskanäle elektronischer Komponenten streng zu kontrollieren und Waren von großen Händlern und Originalherstellern zu beziehen, um die Verwendung von gebrauchten Materialien und gefälschten Materialien zu vermeiden.

Darüber hinaus, Es ist notwendig, eine spezielle PCBA-Eingangsmaterialinspektionsstelle einzurichten, um die folgenden Elemente streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.

PCB: Überprüfen Sie den Temperaturtest des Reflow-Ofens, ob die Fly-Line Vias blockiert oder undicht sind, ob die Leiterplattenoberfläche gebogen ist usw.

IC: Prüfen Sie, ob der Siebdruck exakt mit der Stückliste übereinstimmt und lagern Sie ihn bei konstanter Temperatur und Feuchtigkeit.

Andere häufig verwendete Materialien: Überprüfen Sie Siebdruck, Aussehen, Leistungsmessung, etc.

3. SMT-Baugruppe

Lötpastendruck und Reflow Ofen Temperaturregelung System sind die Schlüsselpunkte der Montage, und Laserschablonen mit höheren Qualitätsanforderungen und besseren Verarbeitungsanforderungen werden benötigt. Entsprechend den Anforderungen der Leiterplatte müssen einige das Stahlgitter oder U-förmige Löcher erhöhen oder verringern, müssen nur das Stahlgitter entsprechend den Prozessanforderungen herstellen. Unter ihnen ist die Temperaturregelung des Reflow-Ofens sehr wichtig für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Stahlnetzes und kann entsprechend der normalen SOP-Betriebsführung eingestellt werden.

Darüber hinaus kann die strenge Implementierung des AOI-Tests die durch menschliche Faktoren verursachten Fehler erheblich reduzieren.

4. Plug-in Verarbeitung

Im Plug-in-Prozess ist das Formdesign für Wellenlöten der Schlüssel. Wie man die Form verwendet, um die Ausbeute zu maximieren, ist ein Prozess, den PE-Ingenieure weiterhin üben und zusammenfassen müssen.

5. Prüfung der PCBA-Verarbeitungsplatine

Für Aufträge mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt IKT (Schaltungstest), FCT (Funktionstest), Brenntest (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Tropfentest usw.

Zweitens die Methode der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess der SMT-Patch-Produktion

Bei der Produktion, Verarbeitung und Herstellung von SMT-Patches sollte das Quotenmanagement für den Verlust von Lotpaste, Patchkleber und elektronischen Komponenten als einer der wichtigen Prozesskontrollinhalte durchgeführt werden. SMT-Patchproduktion kann die Qualität des Produkts direkt beeinflussen, so dass es notwendig ist, die Verarbeitungsparameter, Prozesse, Personal, Ausrüstung, Rohstoffe, Produktions- und Verarbeitungstests, Werkstattumgebung und andere Faktoren zu kontrollieren.

Wichtige Stellen sollten über ein klares System der Postenverantwortung verfügen. Das Bedienpersonal der Patch-Verarbeitung sollte streng geschult und bewertet werden und über ein Zertifikat für die Arbeit verfügen. Die smt Patch Verarbeitungsanlage sollte vollständige und formale Herstellungsmanagementmethoden haben, wie die Implementierung von Erstartikelinspektion, Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion und Inspektor Inspektion Systeme. Wer die Prüfung des vorherigen Prozesses nicht bestanden hat, kann nicht auf den nächsten Prozess übertragen werden.

Wie man die Qualität im Produktionsprozess der SMT Patch Produktion kontrolliert

1. Produktchargenverwaltung. Die nicht konformen Produktkontrollverfahren müssen die Isolierung, Identifizierung, Aufzeichnung, Überprüfung und Handhabung nicht konformer Produkte eindeutig vorschreiben. Grundsätzlich sollte SMA nicht mehr als dreimal repariert werden, und elektronische Komponenten sollten nicht mehr als zweimal repariert werden.

2. Wartung und Wartung der SMT Patch Produktionsausrüstung. Die Schlüsselausrüstung sollte regelmäßig von Vollzeit-Wartungspersonal überprüft werden, um die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten, den Zustand der Ausrüstung zu verfolgen und zu überwachen, Probleme rechtzeitig aufzudecken, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu ergreifen und sie rechtzeitig zu warten und zu reparieren.

3. Produktionsumfeld

1. Wasser- und Stromversorgung.

2. Umweltanforderungen der SMT Patch Produktion und Verarbeitung Produktionslinie-Temperatur, Feuchtigkeit, Lärm, Sauberkeit.

3. SMT Patch Produktion and processing site (including electronic component library) anti-static system.

4. Das Ein- und Ausstiegssystem, die Betriebsverfahren der Ausrüstung und die Verarbeitungsdisziplinen der SMT-Patch-Produktions- und Verarbeitungslinie.

4. Der Produktionsstandort sollte vernünftigerweise eingerichtet und die Identifizierung korrekt sein; Die Rohstoffe und Produkte im Lager sollten klassifiziert und gelagert werden, ordentlich gestapelt und das Hauptbuch sollte konsistent sein.

5. Zivilisierte Fertigung. Inklusive: sauber, kein Schmutz; Zivilisierte Operation, kein wildes und ungeordnetes Operationsverhalten. Das Management vor Ort muss über Systeme, Inspektionen, Bewertungen und Aufzeichnungen verfügen und jeden Tag gute Arbeit bei "6S" (Organisation, Berichtigung, Reinigung, Qualität und Service) Aktivitäten leisten.