PCB-Technologie - Zusammenfassung der Anti-ESD-Maßnahmen im PCB-Design

Bei der Gestaltung der Leiterplatte, Das Anti-ESD-Design der Leiterplatte kann durch Schichtung realisiert werden, geeignete Anordnung und Installation. Im Designprozess, Die überwiegende Mehrheit der Konstruktionsänderungen kann auf das Hinzufügen oder Reduzieren von Komponenten durch Vorhersage beschränkt werden. Durch Anpassung der Leiterplattenlayout und Routing, ESD kann gut verhindert werden. Im Folgenden sind einige häufige Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt..

1. Verwenden Sie mehrschichtige Leiterplatten so viel wie möglich

Verglichen mit dem doppelseitige Leiterplatte, die Bodenebene und die Leistungsebene, sowie der nahe angeordnete Signallinie-Masse-Abstand können die Gleichtaktimpedanz und die induktive Kopplung reduzieren, es erreicht 1/10 bis 1/100 der doppelseitige Leiterplatte. Versuchen Sie, jede Signalschicht so nah wie möglich an eine Leistungsschicht oder Bodenschicht zu legen. Für Leiterplatten mit hoher Dichte mit Bauteilen auf der Ober- und Unterseite, kurze Anschlussleitungen, und viele Füllungen, Sie können die Verwendung von inneren Ebenenlinien in Betracht ziehen.

2. Für doppelseitige Leiterplatten sollten eng miteinander verwobene Strom- und Erdungsnetze verwendet werden.

Die Stromleitung ist nahe an der Erdungsleitung und so viele Verbindungen wie möglich zwischen den vertikalen und horizontalen Linien oder dem gefüllten Bereich. Die Rastergröße auf einer Seite ist kleiner oder gleich 60mm. Wenn möglich sollte die Gittergröße kleiner als 13mm sein.

3. Stellen Sie sicher, dass jede Schaltung so kompakt wie möglich ist.

4. Legen Sie alle Anschlüsse so weit wie möglich beiseite.

5. Stellen Sie die gleiche "Isolationszone" zwischen der Chassismasse und der Schaltungserde auf jeder Schicht ein; Halten Sie nach Möglichkeit den Trennabstand 0,64mm ein.

6. Beim Zusammenbauen der Leiterplatte kein Löt auf die oberen oder unteren Pads auftragen.

Verwenden Sie Schrauben mit eingebauten Unterlegscheiben, um einen engen Kontakt zwischen der Leiterplatte und der Metallchassis/Abschirmschicht oder der Unterstützung auf der Bodenebene zu erreichen.

7. Wenn möglich, führen Sie das Netzkabel von der Mitte der Karte ein und halten Sie es von Bereichen fern, die direkt von ESD betroffen sind.

8.Auf allen Leiterplattenschichten unterhalb des Steckers, der zur Außenseite des Chassis führt (die leicht von ESD getroffen wird), platzieren Sie eine breite Chassis-Masse oder polygonale Füllmasse und verbinden Sie sie mit Durchkontaktierungen in Intervallen von etwa 13mm. Zusammen.

9. Platzieren Sie Montagelöcher an der Kante der Karte und verbinden Sie die oberen und unteren Pads ohne Lötstopp um die Montagelöcher mit der Gehäuseerde.

10. Verbinden Sie auf der oberen und unteren Schicht der Karte in der Nähe der Montagelöcher die Gehäusemasse und die Schaltungsemasse mit einem 1,27mm breiten Draht alle 100mm entlang des Gehäusemassedrahts. Neben diesen Anschlusspunkten platzieren Sie Pads oder Montagelöcher zur Montage zwischen Chassis-Masse und Schaltungserde. Diese Masseverbindungen können mit einer Klinge geschnitten werden, um die Schaltung offen zu halten, oder Jumper mit magnetischen Perlen/Hochfrequenzkondensatoren.

11. Wenn die Leiterplatte nicht in einem Metallgehäuse oder einer Abschirmvorrichtung platziert wird, sollte der Lotwiderstand nicht auf die oberen und unteren Gehäuseerddrähte der Leiterplatte aufgebracht werden, so dass sie als Entladelektroden für ESD-Bögen verwendet werden können.

12 Um eine Ringmasse um die Schaltung wie folgt zu setzen:

(1) Neben dem Kantenverbinder und der Gehäusemasse wird ein kreisförmiger Erdweg um die gesamte Peripherie gelegt.

(2) Stellen Sie sicher, dass die ringförmige Bodenbreite aller Schichten größer als 2.5mm ist.

(3) Verbinden Sie ringförmig mit Durchgangslöchern alle 13mm.

(4) Verbinden Sie die Ringmasse mit der gemeinsamen Masse der Mehrschichtschaltung.

(5) Für Doppelplatten, die in Metallgehäusen oder Abschirmvorrichtungen installiert sind, sollte die Ringmasse mit der gemeinsamen Masse der Schaltung verbunden werden. Bei ungeschirmten doppelseitigen Schaltungen sollte die Ringmasse mit der Gehäusemasse verbunden werden. Der Lotwiderstand sollte nicht auf die Ringmasse aufgebracht werden, damit die Ringmasse als ESD-Entladestange wirken kann. Platzieren Sie mindestens einen an einer bestimmten Position auf dem Ringgrund (alle Schichten) 0,5mm breiten Spalt, so dass Sie vermeiden können, eine große Schleife zu bilden. Der Abstand zwischen der Signalverdrahtung und der Ringmasse sollte nicht kleiner als 0.5mm sein.

13. In dem Bereich, der direkt von ESD getroffen werden kann, muss in der Nähe jeder Signalleitung ein Erdungskabel verlegt werden.

14. Die I/O-Schaltung sollte so nah wie möglich am entsprechenden Stecker sein.

15. Schaltungen, die für ESD anfällig sind, sollten in der Nähe der Mitte der Schaltung platziert werden, damit andere Schaltungen ihnen einen bestimmten Abschirmungseffekt bieten können.

16. Ein vorübergehender Schutz wird normalerweise am Empfangsende platziert. Verwenden Sie einen kurzen und dicken Draht (Länge weniger als 5-mal die Breite, vorzugsweise weniger als 3-mal die Breite), um mit der Chassis-Masse zu verbinden. Der Signaldraht und der Massekabel vom Stecker sollten direkt mit dem transienten Schutz verbunden werden, bevor sie mit anderen Teilen der Schaltung verbunden werden.

17. Im Allgemeinen werden Reihenwiderstände und magnetische Perlen am Empfangsende platziert. Für Kabeltreiber, die leicht von ESD getroffen werden, können Sie auch in Erwägung ziehen, Reihenwiderstände oder Magnetkugeln am Antriebsende zu platzieren.

18 Platzieren Sie einen Filterkondensator am Stecker oder innerhalb von 25mm vom Empfangskreis entfernt.

(1) Verwenden Sie einen kurzen und dicken Draht, um mit der Gehäusemasse oder der Empfängerkreismasse zu verbinden (die Länge ist weniger als 5-mal die Breite, vorzugsweise weniger als 3-mal die Breite).

(2) Die Leiterplattensignalleitung und die Masseleitung werden zuerst mit dem Kondensator und dann mit der Empfangsschaltung verbunden.

18. Stellen Sie sicher, dass die PCB-Signal Linie ist so kurz wie möglich.

19. Wenn die Länge des Signaldrahts größer als 300mm ist, muss ein Erdungsdraht parallel verlegt werden.

20. Stellen Sie sicher, dass der Schleifenbereich zwischen der Leiterplattensignallleitung und der entsprechenden Schleife so klein wie möglich ist. Bei langen Signalleitungen müssen die Positionen von Leiterplatten-Signalleitungen und Masseleitungen alle paar Zentimeter ausgetauscht werden, um die Schleifenfläche zu reduzieren.

21. Antriebssignale aus der Mitte des Netzwerks in mehrere empfangende Leiterplattenschaltungen.

22. Wenn möglich, füllen Sie die ungenutzte Fläche mit Land und verbinden Sie die Füllmassen aller Schichten in einem Abstand von 60mm.