Blogue PCB - Articles à vérifier après le câblage du PCB est terminé

1. inspection de la conception de la carte PCB La liste de contrôle suivante couvre tous les aspects du cycle de conception, avec des éléments supplémentaires pour les applications spéciales. Articles d'inspection de dessin de conception générale de la carte PCB: 1) Le circuit est analysé ou non, et le circuit est divisé en unités de base afin de lisser le signal; 2) Si le circuit permet l'utilisation de conduits clés courts ou isolés; 3) Où doit être blindé, s'il est effectivement blindé; 4) Utiliser pleinement les graphiques de grille de base sans; 5) Si la taille de la carte imprimée est la taille; 6) Si utiliser la largeur du fil sélectionné et l'espacement autant que possible; 7) Si la taille de tampon préférée et la taille de trou sont utilisées; 8) Si la plaque photographique et le croquis sont appropriés; 9) S'il y a peu de fils de jumper utilisés; si les fils de jumper doivent traverser les composants et accessoires; 10) Si les lettres sont visibles après assemblage; si leur taille et leur modèle sont corrects; 11) Afin d'éviter les ampoules, la grande surface de la feuille de cuivre est-elle ouverte? 12) S'il y a un trou de positionnement d'outil;

2. éléments d'inspection des caractéristiques électriques de la carte PCB1) Si l'influence de la résistance du fil, de l'inductance et de la capacité a été analysée; notamment l'influence de la chute de tension clé sur la mise à la terre; 2) Si l'espacement et la forme des accessoires de fil répondent aux exigences d'isolation; 3) Si la valeur de résistance à l'isolation est contrôlée et spécifiée à des points clés; 4) Si la polarité est adéquatement identifiée; 5) L'influence de l'espacement du fil sur la résistance à la fuite et la tension a été mesurée du point de vue géométrique; 6) Si le milieu qui modifie le revêtement de surface a été identifié; 3. PCB tableau caractéristiques physiques articles d'inspection1) Si tous les tampons et leurs positions sont appropriés pour l'assemblage final; 2) Si la carte imprimée assemblée peut répondre aux conditions de puissance de choc et de vibration; 3) Quel est l'espacement des composants standard spécifiés; 4) Si les composants qui ne sont pas fermement installés ou les pièces plus lourdes sont bien fixés; 5) Si la dissipation de chaleur et le refroidissement de l'élément chauffant sont corrects; ou s'il est isolé de la carte imprimée et d'autres éléments thermiques; 6) Si le diviseur de tension et d'autres composants multi-plomb sont positionnés correctement; 7) Disposition et orientation des composants pour une inspection facile; 8) Si toutes les interférences possibles sur la carte imprimée et l'ensemble de la carte imprimée ont été éliminées; 9) Si la taille du trou de positionnement est correcte; 10) Si la tolérance est complète et raisonnable; 11) Contrôler et signer les propriétés physiques de tous les revêtements; 12) Si le rapport du diamètre du trou au fil de plomb est dans la plage acceptable; 4. Facteurs de conception mécanique de la carte PCBBien que la carte imprimée supporte des composants mécaniquement, elle ne peut pas être utilisée comme une partie structurelle de l'ensemble du dispositif. Sur le bord de la plaque d'impression, au moins tous les 5 pouces pour une certaine quantité de support. Les facteurs qui doivent être pris en compte dans la sélection et la conception des cartes imprimées sont les suivants : 1) La structure de la carte imprimée - taille et forme.2) Le type d'accessoires mécaniques et de bouchons (sièges) requis.3) L'adaptabilité du circuit à d'autres circuits et conditions environnementales.4) Envisager de monter la carte imprimée verticalement ou horizontalement en fonction de facteurs tels que la chaleur et la poussière.5) Certains facteurs environnementaux qui nécessitent une attention particulière, tels que la dissipation de chaleur, la ventilation, les chocs, les vibrations, l'humidité. Poussière, pulvérisation de sel et rayonnement.6) Degré de soutien.7) Tenir et fixer.8) Facile à enlever.5. Exigences d'installation pour les cartes de circuits imprimésIl doit être supporté au moins dans un rayon de 1 pouce des trois bords de la carte imprimée. Selon l'expérience pratique, l'espacement des points de support des cartes imprimées d'une épaisseur de 0,031-0,062 pouces devrait être d'au moins 4 pouces; pour les cartes imprimées d'une épaisseur supérieure à 0,093 pouces, l'espacement des points de support devrait être d'au moins 4 pouces. Cinq pouces. Prendre cette mesure augmente la rigidité de la carte imprimée et détruit les résonances possibles de la carte imprimée. Une carte imprimée doit généralement tenir compte des facteurs suivants avant de décider de sa technologie de montage.1) La taille et la forme de la carte imprimée.2) Le nombre de bornes d'entrée et de sortie.3) L'espace disponible pour l'équipement.4) La facilité souhaitée de chargement et de déchargement.5) Le type d'accessoires d'installation.6) La dissipation de chaleur requise.7) La capacité de blindage requise.8) Le type de circuit et sa relation avec les autres circuits.6. Exigences en matière de sortie de numéro pour les cartes imprimées1) Aucune zone de cartes imprimées pour le montage des composants.2) L'influence des outils de branchement sur la distance d'installation entre deux cartes imprimées.3) Les trous de montage et les fentes doivent être spécialement préparés dans la conception de la cartes imprimées.4) Lorsque l'outil de branchement doit être utilisé dans l'équipement, en particulier sa taille doit être prise en compte.5) Un dispositif de branchement est nécessaire, qui est généralement fixé à l'ensemble de cartes imprimées avec des rivets. Les propriétés du substrat qui ont un impact important sur les assemblages de circuits imprimés sont: l'absorption d'eau, le coefficient de dilatation thermique, les propriétés thermiques, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance au cisaillement et la dureté. Toutes ces propriétés affectent à la fois la fonctionnalité de la structure de carton imprimé et la productivité de la structure de carton imprimé. Pour la plupart des applications, le support diélectrique de la carte de circuit imprimé est l'un des suivants:1) Papier imprégné phénolique.2) Tapis de verre imprégnés d'acrylique-polyester avec arrangement aléatoire.3) Papier imprégné d'époxy.4) Tissu de verre imprégné d'époxy. Chaque substrat peut être ignifuge ou combustible. Les 1, 2, 3 ci-dessus peuvent être poinçonnés. Le matériau couramment utilisé pour les panneaux imprimés à trou métallisé est le tissu en verre époxy. Sa stabilité dimensionnelle convient aux circuits à haute densité et peut réduire l'apparition de fissures dans les trous métallisés. Un inconvénient des stratifiés de tissu en verre époxy est qu'ils sont difficiles à perforer dans la gamme d'épaisseur habituelle des cartes imprimées, pour cette raison tous les trous sont généralement perqués et une opération de fraisage de copie est utilisée pour former la forme de la carte imprimée.8. Les conducteurs doivent être espacés pour éliminer la panne de tension ou l'arc entre les conducteurs adjacents. L'espacement est variable et dépend principalement des facteurs suivants: 1) La tension maximale entre les fils adjacents.2) La pression atmosphérique (hauteur de travail).3) La couche de revêtement utilisée.4) Les paramètres de couplage capacitif. Les composants d'impédance critique ou les composants à haute fréquence sont généralement placés près les uns des autres pour réduire les retards d'étape critique. Les transformateurs et les composants inductifs doivent être isolés pour empêcher le couplage; les fils de signal inductif doivent être déployés orthogonalement à angle droit; Les composants qui génèrent un bruit électrique dû au mouvement du champ magnétique doivent être isolés ou rigidement montés pour éviter des vibrations excessives.9. inspection1) Si le fil est court et droit sans sacrifier la fonction; 2) Si la limitation de la largeur du fil est respectée; 3) Vérifiez si la distance entre fils, entre fils et trous de montage, et entre fils et tampons doit être garantie; 4) Si l'arrangement parallèle de tous les fils (y compris les fils composants) est relativement proche est évité; 5) Si les angles aigus (90 ° C ou moins) sont évités dans le modèle de fil de carte PCB.