Blogue PCB - 5 conseils de conception pour une fabrication efficace de PCB HDI

Carte de circuit imprimé HDI Est une carte de circuit conçue pour maximiser la densité des composants de surface et fournir des solutions révolutionnaires/Ou transmission de signaux haute fréquence pour IC avec un grand nombre de broches ou de Plots rapprochés. L'objectif est de fournir une plus grande fonctionnalité dans un paquet plus petit. Pour atteindre cet objectif, you need to select a contract manufacturer (CM) that has the equipment and expertise required to achieve the specialization required for Carte de circuit imprimé HDI Fabrication électronique. Pour optimiser la fabrication Conception PCB, Vous devez suivre un chemin clair ou des conseils de conception, Il devrait combiner vos intentions de conception avec les fonctionnalités de cm.

Techniques de conception Carte de circuit imprimé HDI Electronic Manufacturing

PCB layout design can be very complex, Par conséquent, les concepteurs doivent prendre des décisions difficiles lors de l'attribution des spécifications les plus importantes. Si la conception est destinée à l'industrie des systèmes clés, Par exemple, l'aérospatiale, Matériel médical, Automobile ou construction automobile, Le processus sera plus complexe. Militaire, or to obtain high-performance Internet of Things (IoT) or HDI. Quel que soit le type Conception PCB, when designers combine the benefits of manufacturing design (DFM) for PCB development and coordinate with its CM functions.

DFM n'est pas générique. Il s'agit d'un ensemble de règles et de lignes directrices pour des étapes de fabrication spécifiques, telles que la conception de l'assemblage (DFA) et la conception de la testabilité (DFT). DFM peut également se concentrer sur des types spécifiques de conception de carte, tels que HDI. Jetons un coup d’œil à quelques techniques de conception importantes conçues pour optimiser la fabrication de produits électroniques Carte de circuit imprimé HDI.

Astuce 1: Choisissez le type de trou traversant pour minimiser la complexité du processus

Le choix d'un trou traversant est une décision cruciale qui détermine non seulement l'équipement et les étapes de fabrication nécessaires, mais affecte également le temps de traitement et les coûts supplémentaires. L'utilisation de micropores aveugles ou enterrés contribue à réduire le nombre de couches et le coût des matériaux; Cependant, l'utilisation ou non d'une forme d'os de chien ou d'un trou traversant proche du plot dans le Plot sélectionné affectera la complexité du processus.

Astuce 2: Sélectionnez le nombre minimum de composants auxquels vous souhaitez appliquer HDI

Le choix des composants est toujours important. Cependant, l'optimisation du choix des composants est plus importante pour les cartes HDI. HDI conçoit des composants pour déterminer la largeur, la position, le type et la taille des trous de forage et des empilements. Bien sûr, la performance est une considération primordiale, mais l'emballage, la traçabilité et la disponibilité doivent également être pris en compte. La nécessité de remplacer des composants ou de redessiner la disposition peut ajouter du temps de fabrication et des coûts matériels supplémentaires.

Astuce 3: les composants spatiaux minimisent le stress et l'EMI

Lorsque les composants sont placés de manière à être répartis de manière asymétrique dans les positions des trous traversants, des contraintes inégales peuvent être appliquées à la plaque, ce qui peut entraîner un gauchissement. Cela affectera sérieusement le rendement de chaque panneau et le nombre de plaques disponibles. Si ces composants sont séparés des composants densément puissants, le signal peut introduire des interférences électromagnétiques (EMI) dans la piste, ce qui affecte la qualité du signal. En outre, des capacités parasites et / ou des inductances de broches ou de Plots voisins peuvent affecter la qualité du signal. Il est donc recommandé d'inclure une modélisation EMI lors de la conception pour extraire les effets parasites.

Astuce 4: moyens de minimiser les problèmes d'intégrité du signal

L'un des avantages de HDI est la possibilité d'utiliser une largeur de routage plus petite pour la propagation du signal. Bien que la largeur de câblage soit réduite, elle doit être conçue pour une intégrité de signal de largeur optimale. Cela inclut l'utilisation des longueurs de câblage les plus courtes, une impédance de trajet cohérente, un plan de masse adéquat et une isolation des signaux numériques, analogiques et d'alimentation.

Astuce 5: Choisissez une pile pour minimiser le coût des matériaux

Outre le choix du trou traversant, Le choix de l'empilement de PCB est également bon pour Carte de circuit imprimé HDI Produits électroniques. Le type de matériau et le nombre de couches affectent directement le nombre de tôles et la période de perçage nécessaires. En prenant ces décisions, Le coût devrait être l'un des facteurs déterminants.

Suivez les conseils ci - dessus Carte de circuit imprimé HDI La fabrication électronique aidera votre gestion de configuration à être aussi efficace que possible. Cependant, Carte de circuit imprimé HDI Pas fabriqué en une seule fois. Apprendre à intégrer la conception et la fabrication, Voir DFM ci - dessous pour une étude de cas HDI.