Technologie PCBA - Présentation du projet SMT production workshop Planning

1.1 Situation actuelle de l'atelier

Le Centre de production dispose d'un atelier de 44 mètres de long sur 27 mètres de large et d'une surface totale de 1152 mètres carrés (sans atelier de montage). À l'heure actuelle, la surface avant des véhicules d'usine est un sol ordinaire moulu à eau, aucun système antistatique n'a été établi. Ne peut pas répondre aux exigences antistatiques de l'atelier SMT, l'atelier réserve deux bornes de mise à la terre, à l'avenir peut établir le système de protection électrostatique de l'atelier SMT. L'atelier n'a pas d'équipement de climatisation et d'humidification et ne peut pas répondre aux exigences de l'atelier SMT pour les systèmes de contrôle de la température et de l'humidité. À l'heure actuelle, les ateliers de secours des deux lignes ont suffisamment d'électricité pour répondre aux besoins en électricité de tous les équipements de l'atelier de pédalier. L'entrée de l'atelier est partiellement planifiée comme entrepôt en ligne ultérieur, permettant une distribution rapide des matériaux.

1.2 espace requis pour la capacité réservée et l'espace extensible

Au début de l'atelier, deux lignes entièrement automatisées ont une largeur maximale de 1,6 m et une longueur totale de 18 mètres. Selon la configuration standard SMT, les appareils existants manquent de SPI et d'AOI, avec un espace correspondant de 4 mètres. La longueur totale de l'équipement est requise. Il doit être garanti à moins de 24 mètres. Avec le développement rapide de la société, les machines à patch SMT existantes ne peuvent pas répondre aux capacités de production existantes et deux lignes de production SMT évolutives sont réservées.

2. Disposition de l'atelier

2.1 exigences détaillées

Les outils auxiliaires nécessaires à la ligne SMT et la localisation de chaque zone nécessitent:

1. Zone de placement des extincteurs; Les extincteurs de l'atelier SMT doivent être placés à côté du poteau et sur le quatrième poteau et conformément aux exigences du Code de lutte contre l'incendie.

2. Zone de placement du chariot porte - matériel; Le chariot porte - matériel est situé à la production de la ligne SMT et au changement de matériau lors du changement de moule. Afin de faciliter la production et d'améliorer l'efficacité de l'alimentation, le chariot porte - matériel est mieux placé près de la machine de placement.

3. Préparer la zone de placement de la table;

La table de préparation est principalement utilisée pour la préparation dans le processus de production et le travail de préparation avant le changement de modèle. Par conséquent, la table de ravitaillement doit être placée à proximité de la machine de drapage, de préférence avec le chariot porte - bagages, pour être placée directement après le ravitaillement. Sur le rack car.

4. Petite zone de placement de table dans la station d'impression;

La mise en place d'outils auxiliaires tels que le papier d'essuyage, la pâte à souder, l'alcool, etc., doit être placée près de la machine d'impression pour un accès facile et une utilisation afin d'augmenter le rendement

Efficacité de la production.

5. Zone de placement de la pâte à souder;

La zone de placement de la pâte à souder comprend un réfrigérateur pour stocker la pâte à souder, un mélangeur de pâte à souder, une armoire chauffante de pâte à souder, etc., placée à côté de la colonne ou dans quatre zones fixes de l'atelier selon les exigences de l'atelier, mais doit être facile à ramasser et à placer par le personnel d'exploitation.

6, zone d'inspection de l'apparence après le four, zone d'accès;

Pour l'inspection esthétique et la réparation des produits semi - finis après soudage à reflux, une petite table est placée derrière le four pour l'inspection esthétique et la réparation après le four.

7. Zone de placement de l'écran;

La zone de placement de pochoir comprend l'armoire de stockage de pochoir, la machine de nettoyage de pochoir, l'outil de détection de pochoir, etc. pour le stockage de pochoir, le nettoyage, la détection de force de pochoir, etc. en même temps, dans le processus de production, cette zone devrait être aussi facile que possible pour ramasser et placer le pochoir.

8. Zone de stockage des déchets;...

Les déchets dans la production proviennent principalement de deux parties, l'une est le papier sans poussière utilisé dans les travaux d'impression et l'autre est la palette de déchets et la bande de déchets causés par le remplacement des matériaux. Les déchets générés par ces deux parties doivent être placés séparément et spécifiquement recyclés, en particulier ceux utilisés par les presses à imprimer. Ainsi, il est possible de placer la zone de déchets à côté de la machine d'impression ou de la machine de placement, ou de placer la zone de stockage des déchets à côté de la colonne et de la placer séparément.

9. Zone de placement Kanban;

Le Kanban SMT comprend le Kanban de production et le Kanban de gestion de la qualité, etc., qui peuvent être placés de manière centralisée dans l'entrée de sortie de l'atelier. Dans le même temps, un Kanban de l'état de production de la ligne est mis en place à la fin de chaque ligne afin que les producteurs et les gestionnaires puissent vérifier et comprendre la situation de production actuelle dans l'atelier SMT à temps. État et qualité, etc.

10. Zone de placement du produit;

Les produits fabriqués comprennent des produits finis et semi - finis. Les deux parties doivent être séparées et distinguées pour éviter toute confusion.

11. Zone de placement de pièces de rechange SMT;

Les pièces de rechange SMT, y compris les buses, les moteurs, les courroies, les cylindres, etc., doivent être placées dans des zones spéciales et ensuite utilisées pour la production.

2.2 disposition générale

3. Conditions de travail

3.1 puissance

3.1.1.combinez avec la situation réelle de l'alimentation totale dans notre centre de production (type d'entrée de ligne extérieure et taille de ligne de configuration), le Centre de production sera

Lors de la rénovation de mon atelier SMT dans un entrepôt au rez - de - chaussée, l'alimentation électrique des lignes est distribuée en fonction du nombre réel de lignes et de la puissance de chaque ligne.

3.1.2 6 tableaux de distribution et 53 disjoncteurs.

3.1.3 la première ligne du SMT devrait avoir une puissance totale de 80 kW, avec 1 panneau de distribution de dérivation; Le câble principal est configuré avec 25 lignes de câbles plats et les câbles sont posés à partir du panneau principal est.

3.1.4 la puissance totale de l'alimentation à deux fils SMT est estimée à 80 kW avec 1 Tableau de distribution de dérivation; Le câble principal utilise 25 câbles plats et les câbles sont posés à partir du panneau principal Ouest.

3.1.5 la puissance totale de la nouvelle ligne d'énergie devrait être de 10 kW avec des panneaux de distribution de dérivation; Le câble principal est configuré avec 16 lignes de câble plates (réservées à l'augmentation ultérieure de l'alimentation de l'appareil) et les câbles sont posés à partir du panneau principal Ouest.