Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La technologie de traitement PCBA est de plus en plus mature, avec un large éventail d'applications et joue un rôle clé dans une grande variété d'appareils intelligents d'aujourd'hui. Pour que la carte atteigne les fonctions de conception souhaitées, un support correspondant pour les logiciels et les programmes est essentiel, en plus du matériel en place. Alors la question est: comment le programme fonctionne - t - il à travers l'IC et comment "se déplacer" à l'intérieur?
Je suis sûr que beaucoup de gens l'ont deviné et la réponse est "brûler". Gravure, le processus de déplacement du programme dans l'espace de stockage interne de la puce, généralement divisé en gravure hors ligne et en ligne.
Gravure hors ligne
Compatible avec les puces de différents boîtiers via divers adaptateurs, le programme ne peut être gravé que si la puce et l'adaptateur sont utilisés ensemble. L'adaptateur lui - même est une pince de précision, différentes Puces et différents boîtiers nécessitent différents adaptateurs.
À l'heure actuelle, le boîtier de puces telles que emmc largement utilisé évolue vers la miniaturisation, la Planarisation de BGA, qfn, etc., et le prix de l'adaptateur pour ce boîtier n'est pas inférieur.
En cas d'erreur lors d'un test de production, la reprogrammation rétroactive de la production nécessite de retirer la puce de l'adaptateur et de la reprogrammer selon le processus spécifié, ce qui est long, laborieux et coûteux. PCB dans le processus de traitement et de production, il y aura des situations inattendues, telles que la résistance à la température insuffisante de la carte, la déformation de la puce lors du démontage, ce qui augmente le risque de mise au rebut.
Brûler en ligne
La programmation en ligne utilise le bus de communication standard de la puce, comme USB, swd, JTAG, UART, etc. les interfaces sont généralement fixes et nécessitent moins de broches pour la programmation. Étant donné que le taux de communication de l'interface n'est pas élevé, la programmation peut être effectuée à l'aide de fils ordinaires sans nécessiter de consommation élevée.
Étant donné que la programmation en ligne se fait par câblage, si une erreur est détectée lors d'un test de production, il est possible de retracer immédiatement le PCBA défectueux et de le reprogrammer sans démonter la puce. Il permet non seulement d'économiser sur les coûts de production, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la programmation.
Plus important encore, les lignes de production évoluent également vers l'automatisation. De plus en plus de fabricants ajoutent des machines d'essai fonctionnelles ICT, FCT et autres à leurs lignes de production. Les méthodes de production utilisant des pinces automatiques et la programmation en ligne peuvent être omises pendant la phase de programmation. Opération manuelle, graver directement après la plaque de montage, puis envoyer le PCBA à la machine de test pour le test. L'ensemble du processus de production est entièrement automatisé et peut grandement améliorer l'efficacité de la production.
Par conséquent, les avantages de la programmation en ligne sont remarquables dans l'usinage PCBA, qui est devenu l'un des indicateurs importants pour mesurer la précision des processus des fabricants PCBA, l'efficacité de la production, les coûts, le contrôle de la qualité, l'échelle et le financement.
