Technologie PCB - Processus d'usinage PCBA et usinage de patch SMT

1. Ce qu'il faut faire attention pendant le traitement PCBA

PCBA signifie que la carte PCB vide est chargée par SMT, puis passe par l'ensemble du processus du plugin DIP, abrégé en PCBA. Aujourd'hui, nous allons parler de ce qui doit être pris en compte dans le processus de traitement PCBA.

1. Transport: pour éviter les dommages PCBA, les emballages suivants doivent être utilisés pendant le transport:

1. Conteneur: boîte de rotation antistatique.

2. Matériel isolé: coton perlé antistatique.

3. Espace de placement: la distance entre la carte PCB et la carte, entre la carte PCB et la boîte est supérieure à 10 mm.

4. Hauteur de placement: il y a un espace de plus de 50mm de la surface supérieure de la boîte de roulement pour s'assurer que la boîte de roulement ne soit pas pressée sur l'alimentation, en particulier l'alimentation du fil.

2. Exigences de traitement et de nettoyage PCBA: la surface de la plaque doit être propre, Perles de Wuxi, broches de composants et taches. Surtout aux points de soudure sur la surface de l'insert, il ne doit pas laisser de saleté lors du soudage.

Les dispositifs suivants doivent être protégés lors du nettoyage de la plaque de ligne: fils, bornes de câblage, relais, interrupteurs, condensateurs en polyester et autres dispositifs corrosifs, il est strictement interdit de nettoyer le relais par ultrasons.

Problèmes à surveiller pendant le traitement PCBA

3. Tous les composants ne sont pas autorisés à dépasser le bord de la carte PCB après l'installation.

4. Lorsque le PCBA est traité à travers le four, en raison du fait que les broches de l'assemblage enfichable sont rincées par le flux d'étain, certains assemblages enfichables basculent après le soudage du four, ce qui entraîne le corps de l'assemblage à dépasser le cadre en treillis métallique, de sorte que le personnel de soudage de réparation après le four à étain est nécessaire pour effectuer la correction appropriée.

1. La résistance flottante horizontale de haute puissance peut être redressée une fois, l'angle de redressement n'est pas limité.

2. Les diodes flottantes horizontales (telles que les diodes encapsulées do - 201ad) ou d'autres éléments avec un diamètre de broche supérieur à 1,2 mm peuvent être centrés une fois, avec un angle médian inférieur à 45 °.

3. Résistances verticales, diodes verticales, condensateurs en céramique, fusibles verticaux, varistances, thermistances, semi - conducteurs (boîtiers to - 220, to - 92, to - 247), la hauteur de flottement inférieure du corps de l'élément supérieure à 1 mm peut être centrée une fois, l'angle médian est inférieur à 45 °; Si la base du corps du composant est inférieure à 1 mm, les points de soudure doivent être fondus avec un fer à souder pour le centrage ou remplacés par un nouvel équipement.

4. Dans le traitement PCBA, le condensateur électrolytique, le fil de cuivre au manganèse, l'inducteur avec le squelette ou la base de la plaque de résine époxy, le transformateur ne permettent pas en principe la correction. Il faut souder une fois. S'il y a une inclinaison, le point de soudure doit être fondu à l'aide d'un fer à souder, puis corrigé, Ou le remplacer par un nouvel équipement.

2. Exigences de processus pour le traitement de patch SMT

Exigences de processus pour le traitement des patchs SMT et le placement des composants. Les composants installés doivent être placés avec précision sur la carte de circuit imprimé un par un, conformément aux exigences du schéma d'assemblage et du calendrier de la carte d'assemblage.

1. Exigences de processus de traitement et de placement SMT. Les marques caractéristiques telles que le type, le modèle, la valeur nominale, la polarité, etc. de chaque composant du numéro d'assemblage sur la carte de circuit imprimé doivent être conformes aux exigences du schéma d'assemblage du produit et de l'annexe.

Les pièces installées doivent être intactes.

L'épaisseur de l'extrémité de soudure ou de la broche de l'assemblage monté sur puce SMT immergé dans la pâte à souder n'est pas inférieure à 1 / 2. Pour les composants généraux, la quantité extrudée de pâte à souder doit être inférieure à 0,2 mm lors de la mise en place et pour les composants à espacement fin, la quantité extrudée de pâte à souder doit être inférieure à 0,1 mm lors de l'installation.

Les extrémités soudées ou les broches des composants doivent être alignées et centrées sur le motif des plots. En raison de l'effet d'auto - alignement de la soudure à reflux, certaines déviations sont permises lors de l'installation des éléments. Pour la plage de déviation spécifique de chaque composant, veuillez vous référer aux normes IPC pertinentes.

2. Trois éléments pour assurer la qualité d'installation de la carte PCB.

1. Les composants sont corrects. Exigences le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité de chaque composant d'étiquette d'assemblage doivent être conformes aux exigences des schémas et des calendriers d'assemblage du produit et ne doivent pas être collés au mauvais endroit.

2. Emplacement précis. Les extrémités soudées ou broches du composant sont alignées et centrées autant que possible avec le motif de Plot et les extrémités soudées du composant doivent être en contact avec le motif de pâte à souder.

3. La pression est appropriée. La pression de mise en place correspond à la hauteur de l'axe Z de la buse, la hauteur de l'axe Z élevée correspond à la petite pression de mise en place et la hauteur de l'axe Z faible correspond à la pression de mise en place élevée. Si la hauteur du deuxième arbre est trop élevée, l'extrémité soudée ou la broche de l'élément n'a pas de pâte à souder extrudée et flotte à la surface de la pâte à souder, la pâte à souder ne peut pas adhérer à l'élément et un décalage de position est susceptible de se produire lors du soudage par transfert et par reflux.

De plus, la hauteur de l'axe Z est trop élevée, ce qui permet aux pièces de tomber librement d'une hauteur élevée lors de la mise en place, ce qui entraînera un décalage de la position de mise en place. Inversement, si la hauteur du deuxième arbre est trop faible et que la quantité de pâte à souder extrudée est trop importante, il est facile de provoquer l'adhésion de la pâte à souder et le pontage est susceptible de se produire lors du soudage à reflux. Dans le même temps, le glissement des particules d'alliage dans la pâte à souder entraînera un décalage de la position du patch. Il endommage également les composants. Par conséquent, la hauteur de l'axe Z de la buse d'aspiration doit être appropriée lors de la mise en place.