Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplatte Blog
Herstellungsverfahren von kupferbeschichtetem Laminat für Leiterplatte
Leiterplatte Blog
Herstellungsverfahren von kupferbeschichtetem Laminat für Leiterplatte

Herstellungsverfahren von kupferbeschichtetem Laminat für Leiterplatte

2022-03-22
View:244
Author:pcb

Leiterplatte Kupferplattiertes Laminat ist ein Substratmaterial für die Herstellung von Leiterplatten. Neben der Unterstützung verschiedener Komponenten, Es kann elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen ihnen realisieren. Der Herstellungsprozess von Leiterplatte Folienverkleidete Platte ist, Glasfasergewebe zu imprägnieren, Glasfasermatte, Papier und andere Verstärkungsmaterialien mit Epoxidharz, Phenolharz und andere Klebstoffe, and dry it at an appropriate temperature to stage B to obtain pre-impregnated materials ( Abbreviated as dipping material), und dann entsprechend den Prozessanforderungen mit Kupferfolie laminieren, und erhitzen und unter Druck setzen sie auf dem Laminator, um die erforderlichen Leiterplatte kupferbeschichtetes Laminat.

Leiterplatte

1. Klassifizierung von Leiterplatte kupferplattierte Laminate Leiterplatte Kupferplattierte Laminate bestehen aus drei Teilen: Kupferfolie, Verstärkungsmaterialien und Klebstoffe. Platten werden in der Regel nach Bewehrungsklasse und Klebstoffklasse oder nach Blecheigenschaften klassifiziert.
1. Klassifizierung nach Verstärkungsmaterialien Die allgemein verwendeten Verstärkungsmaterialien für Leiterplatte copper-clad laminates are alkali-free (alkali metal oxide content not exceeding 0.5%) glass fiber products (such as Glastuch, glass mat) or Papier (such as wood pulp paper, gebleichtes Holzzellstoffpapier, lint paper), etc. Daher, Leiterplatte Kupferplattierte Laminate können in zwei Kategorien unterteilt werden: Glastuchbasis und Papierbasis.
2. Je nach Art des Klebstoffs, Die Klebstoffe, die in PCB-Folienlaminaten verwendet werden, sind hauptsächlich phenolisch, Epoxid, Polyester, Polyimid, PTFE-Harz, etc. Daher, PCB-folienbeschichtete Laminate werden auch entsprechend in Phenolharze unterteilt. Typ, Epoxidtyp, Polyestertyp, Polyimid-Typ, PTFE-Typ Leiterplatte Folienplattiertes Brett.
3. Entsprechend den Eigenschaften und Verwendungen des Basismaterials, Es kann je nach Brenngrad des Basismaterials in der Flamme und nach Verlassen der Feuerquelle in Allgemeinzweck- und Selbstlöschtyp unterteilt werden; je nach Biegevorgang des Basismaterials, Es kann in starre und flexible unterteilt werden Leiterplatte Folienplattiertes Brett; Je nach Arbeitstemperatur und Arbeitsbedingungen des Substrats, es kann in hitzebeständige Art unterteilt werden, Strahlenschutzart, Hochfrequenz Leiterplatte Folienverkleidung, etc. Darüber hinaus, es gibt auch Leiterplatte Folienbeschichtete Laminate für besondere Anlässe, wie vorgefertigte Innenschichtfolien beschichtete Laminate, Folienlaminate auf Metallbasis, und kann in Kupferfolie unterteilt werden, Nickelfolie, Silberfolie, Aluminiumfolie, Konstantanfolie je nach Art der Folie., Berylliumkupferfolie plattiertes Laminat.
4. Häufig verwendet Leiterplatte Folienbeschichtete Laminatmodelle sind in GB4721-1984 spezifiziert. Leiterplatte Kupferbeschichtete Laminate werden in der Regel durch eine Kombination von fünf englischen Buchstaben dargestellt: Der Buchstabe C steht für die plattierte Kupferfolie, und der zweite und dritte Buchstabe stellen das Basismaterial dar. Ausgewähltes Binderharz. Zum Beispiel: PE bedeutet phenolisch; EP: Epoxid; uP: ungesättigtes Polyester; SI: Silikon; TF: Polytetrafluorethylen; PI bedeutet Polyimid. Der vierte und fünfte Buchstabe kennzeichnen das für das Basismaterial ausgewählte Verstärkungsmaterial. Zum Beispiel: CP bedeutet Zellulosefaserpapier; GC: alkalifreies Glasfasergewebe; GM bedeutet alkalifreie Glasfasermatte. Zum Beispiel, wenn der innere Kern des Basismaterials der Leiterplatte Folienplattierte Pappe ist mit Faserpapier und Zellulose verstärkt, und das alkalifreie Glastuch ist beidseitig befestigt, Die beiden Ziffern rechts von der horizontalen Linie in der Modellnummer können nach CP hinzugefügt werden, Angabe des gleichen Typs und der unterschiedlichen Leistungsproduktnummer. Zum Beispiel, Die Anzahl des kupferplattierten phenolischen Papierlaminats ist O1~20, Die Anzahl des kupferplattierten Epoxidpapierlaminats ist 21~30; Die Anzahl des kupferbeschichteten Epoxidglastuchlaminats ist 31~40. Der Buchstabe F bedeutet, dass die Leiterplatte Folienverkleidung ist selbstverlöschend.

2. Herstellungsverfahren von kupferplattiertem Laminat für Leiterplatte Die Herstellung von kupferplattiertem Laminat für Leiterplatte umfasst hauptsächlich drei Schritte der Herstellung von Harzlösung, Eintauchen von Verstärkungsmaterial und Formpressen.
1. Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von kupferplattierten Laminaten für Leiterplattes Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von kupferplattierten Laminaten sind Harz, paper, glass cloth, und Kupferfolie.
(1) The resins used for the copper-clad laminates of the resin PCBs include phenolic, Epoxid, Polyester, Polyimid, etc. Unter ihnen, die Menge an Phenolharz und Epoxidharz verwendet wird. Phenolharz ist eine Art Harz gebildet durch Polykondensation von Phenolen und Aldehyden in sauren oder alkalischen Medien. Unter ihnen, Das mit Phenol und Formaldehyd polykondensierte Harz in einem alkalischen Medium ist der Hauptrohstoff der papierbasierten Leiterplatte Folienverkleidung. In der Herstellung von Papier Leiterplatte Folienverkleidung, um verschiedene Boards mit ausgezeichneter Leistung zu erhalten, Es ist oft notwendig, Phenolharze auf verschiedene Weise zu modifizieren, und kontrollieren Sie streng den freien Phenol- und flüchtigen Gehalt des Harzes, um sicherzustellen, dass die Platte unter Wärmeschock steht. Keine Delamination, kein Aufschäumen. Epoxidharz ist der Hauptrohstoff für Glasgewebe-basierte Leiterplatte Folienverkleidung, das hervorragende Hafteigenschaften sowie elektrische und physikalische Eigenschaften aufweist. Die am häufigsten verwendeten Typen sind E-20, E-44, E-51 und selbstlöschende E-20 und E-25. Um die Transparenz des Substrats der Leiterplatte Folienverkleidung, um die Musterfehler bei der Herstellung der Leiterplatte zu überprüfen, Es ist erforderlich, dass das Epoxidharz eine hellere Farbe hat.
(2) Impregnated paper commonly used impregnated paper includes cotton lint paper, Holzzellstoffpapier und gebleichtes Holzzellstoffpapier. Baumwollfusselpapier besteht aus Baumwollfasern mit kürzeren Fasern, die sich durch eine bessere Harzdurchlässigkeit auszeichnet, und bessere Stanz- und elektrische Eigenschaften der Platte. Holzzellstoffpapier wird hauptsächlich von Holzfasern hergestellt, das im Allgemeinen niedriger im Preis als Baumwollfusselpapier ist, und hat eine höhere mechanische Festigkeit. Die Verwendung von gebleichtem Holzzellstoffpapier kann das Aussehen der Platte verbessern. Um die Leistung des Boards zu verbessern, die Dickenabweichung, Gewicht, Bruchfestigkeit und Wasseraufnahme des imprägnierten Papiers müssen gewährleistet sein.
(3) Alkali-free glass cloth Alkali-free glass cloth is a reinforcing material for glass cloth-based Leiterplatte Folienverkleidung. Für spezielle Hochfrequenzanwendungen, Quarzglastuch kann verwendet werden. For the alkali content of alkali-free glass cloth (expressed as Na20), Die IEC-Norm schreibt vor, dass sie 1%nicht überschreitet, Der JIS-Standard R3413-1978 schreibt vor, dass er 0 nicht überschreitet.8%, und die ehemalige Sowjetunion TOCT5937-68 Norm schreibt vor, dass sie 0 nicht überschreitet.5%. Das Ministerium für Bau meines Landes Standard JC-170-80 schreibt nicht mehr als 0.5%. Um den Bedürfnissen des Allgemeinzwecks gerecht zu werden, Dünn- und mehrschichtige Leiterplatten, die Glastuchmodelle für ausländische Leiterplatte Folienplattierte Platten wurden serialisiert. Seine Dicke reicht von 0.025 bis 0.234 mm. Speziell benötigte Glastücher werden durch Kopplung nachbehandelt. Zur Verbesserung der Bearbeitungsleistung von Epoxidglasgewebe Leiterplatte Folienverkleidung und Reduzierung der Kosten der Platte, non-woven glass fiber (also known as glass mat) has been developed in recent years.
(4) The foil of copper foil Leiterplatte Folie plattierte Platte kann aus Kupfer hergestellt werden, Nickel, Aluminium und andere Metallfolien. Allerdings, unter Berücksichtigung der Leitfähigkeit, Lötbarkeit, Dehnung, Haftung auf dem Untergrund und Preis der Metallfolie, Kupferfolie ist außer für spezielle Zwecke geeignet. Kupferfolie kann in gewalzte Kupferfolie und elektrolytische Kupferfolie unterteilt werden. Walzte Kupferfolie wird hauptsächlich in flexiblen Leiterplatten und anderen speziellen Zwecken verwendet. Elektrolytische Kupferfolie wird häufig bei der Herstellung von folienbeschichteten Leiterplatten verwendet. Für die Reinheit von Kupfer, IEC-249-34 und chinesische Normen schreiben beide vor, dass es nicht niedriger als 99 sein sollte.8%. Zur Zeit, Die Kupferfoliendicke von inländischen Leiterplatten ist meist 35um, und 50um Kupferfolie wird als Übergangsprodukt verwendet. Bei der Herstellung von hochpräzisen lochmetallisierten doppelseitigen oder mehrschichtigen Platten, Es wird gehofft, Kupferfolie dünner als 35um zu verwenden, wie 18um, 9um und 5um. Einige mehrschichtige Platten verwenden dickere Kupferfolien, wie 70um. Eine Schicht Kupferoxid oder Kupferoxid wird auf der Oberfläche der Kupferfolie gebildet, which improves the bonding strength between the copper foil and the substrate due to the effect of polarity) or roughened copper foil (a roughening layer is formed on the surface of the copper foil by electrochemical methods., Erhöhung der Oberfläche der Kupferfolie, and improving the bonding strength of the copper foil and the substrate due to the anchoring effect of the roughened layer on the substrate). Um zu vermeiden, dass das Kupferoxidpulver abfällt und sich zum Substrat bewegt, Auch die Oberflächenbehandlung von Kupferfolie wird kontinuierlich verbessert. Zum Beispiel, Die TW-Kupferfolie wird mit einer dünnen Zinkschicht auf der aufgerauten Oberfläche der Kupferfolie überzogen, und die Oberfläche der Kupferfolie ist zu dieser Zeit grau; Die TC-Kupferfolie wird mit einer dünnen Schicht Kupfer-Zink-Legierung auf der aufgerauten Oberfläche der Kupferfolie überzogen. Wenn die Oberfläche der Kupferfolie Gold ist. Nach besonderer Behandlung, die thermische Verfärbungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Cyanidbeständigkeit von Kupferfolien bei der Herstellung von Leiterplatten werden entsprechend verbessert. Die Oberfläche der Kupferfolie sollte glatt und frei von offensichtlichen Falten sein, Oxidationsflecken, Kratzer, Gruben, Gruben und Flecken. Die Porosität der Kupferfolie von 305g/m2 and above requires no more than 8 penetration points in an area of 300ram * 300mm; the total pore area of copper foil in an area of 0.5m2 überschreitet nicht die Fläche eines Kreises mit einem Durchmesser von 0.125mm. Die Porosität und Lochgröße der Kupferfolie unter 305g/m2 wird von beiden Parteien verhandelt. Bevor die Kupferfolie in Gebrauch genommen wird, falls erforderlich, Proben für die Pressprüfung nehmen. Kompressionstests zeigen seine Schälfestigkeit und allgemeine Oberflächenqualität.

2. Herstellungsprozess von kupferplattierten Laminaten Kupferfolien Laminierung und Thermoformen von Schneidwerkzeugen Inspektionsverpackungen. Die Synthese und Aufbereitung der Harzlösung erfolgt im Reaktor. Die meisten Phenolharze, die in papierbasierten PCB-Folienlaminaten verwendet werden, werden von PCB-Folienlaminatfabriken synthetisiert. Die Herstellung von Glasgewebe Leiterplatte Folienplattierte Platte soll das Epoxidharz und das Härtungsmittel mischen und auflösen, das von der Rohstofffabrik in Aceton oder Dimethylformamid bereitgestellt wird, Ethylenglykolmethylether, und rühren, um es zu einer einheitlichen Harzlösung zu machen. Die Harzlösung kann zum Eintauchen nach dem Aushärten für 8 bis 24 Stunden verwendet werden. Das Eintauchen erfolgt auf einer Tauchmaschine. Es gibt zwei Arten von Tauchmaschinen: horizontal und vertikal. Die horizontale Tauchmaschine wird hauptsächlich zum Imprägnieren von Papier verwendet, und die vertikale Tauchmaschine wird hauptsächlich zum Eintauchen von Glasgewebe mit hoher Festigkeit verwendet. Das mit Harzflüssigkeit getränkte Papier- oder Glastuch wird hauptsächlich in eine bestimmte Größe geschnitten, nachdem es im Trocknungstunnel durch die Extrusionswalze getrocknet wurde, und nach Übergabe der Inspektion einsatzbereit ist Leiterplatte.