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Leiterplatte Blog - Qualitätsbeurteilung von Kunststoffteilen in der fr4 Leiterplattenherstellung

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Qualitätsbeurteilung von Kunststoffteilen in der fr4 Leiterplattenherstellung

2023-02-23
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Author:iPCB

Da die Größenvariabilität der Kunststoffteile in der fr4-Leiterplattenherstellungsanlage oft sehr groß ist, treten die strukturelle Verformung, unzureichende Schrumpfung oder zu großes Phänomen oft auf, wenn das Spritzgießen nicht beachtet wird, was dazu führt, dass die Größe die Spezifikation überschreitet. Manchmal müssen diese Probleme eindeutig nicht beachtet werden, aber der Designer wird die Toleranz sehr klein in der Maßmarkierung markieren, und einige werden auch als Schlüsselmaße markiert. Daher ist es oft notwendig, diese außerhalb des Maßes liegenden Teile für die tatsächliche Montage aufzunehmen, um zu bestätigen, ob sie verwendet werden können und ob es ein Problem in der Funktion gibt. Manchmal ist es auch notwendig, mit dem Konstrukteur über die Maßtoleranz zu kommunizieren. Wenn genügend Zeit und Fähigkeiten vorhanden sind, sollten diese Probleme in der Phase der DFM-Überprüfung vor der Massenproduktion aufgeworfen werden. Aufgrund der immer kürzeren Vorproduktionsvorgänge für die Produkteinführung werden viele Menschen diese Vorproduktionsvorgänge absichtlich oder unbeabsichtigt unter dem Vorwand von Zeitbeschränkungen ignorieren und sich in einen Krieg verwandeln.

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Allerdings können die Probleme der Größe und Struktur der Kunststoffe in der fr4 Leiterplattenherstellungsfabrik gelöst werden, da es in der Regel meine (Prozess/Technik) letzte Entscheidung ist, ob ich es tun soll oder nicht. Jedenfalls muss ich auch in Zukunft für die Funktionsprobleme verantwortlich sein. Das ärgerlichste Problem ist das Erscheinungsproblem, da die äußeren Probleme von anderen akzeptiert werden können. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, mit dem Qualitätskontrollingenieur zusammenzuarbeiten, um Standards zu setzen. Wenn es Kunststoffteile in verschiedenen Farben gibt, verwenden Sie ein Farbdifferenzmessgerät, dann messen Sie, was a, b, Delta-Werte und so weiter, aber am Ende des Tages ist es nur, um mit bloßem Auge zu beurteilen. Betrachten Sie es in der Leuchtstofflampe und dem Sonnenlicht zu entscheiden, denn manchmal ist der Unterschied zwischen den Werten sehr klein, aber es sieht unbequem aus.


Was Kratzer und Flecken betrifft, werden auch deren Spezifikationen festgelegt. Der Kratzer definiert, wie tief, wie breit und wie lang der Kratzer ist; Wenn es sich um einen Fleck handelt, definieren Sie den Durchmesser, die Anzahl und den Abstand des Flecks; Der lästigere Teil ist der Bissteil. Das Bissproblem tritt normalerweise auf, nachdem das Plastik für einen bestimmten Zeitraum ausgeschossen wurde, und das Muster des Bisses wird allmählich verschwimmen oder verblassen. Im Allgemeinen machen wir eine Probe und unterschreiben dann die Probe mit den Ingenieuren der relevanten Abteilungen. Wenn es ein Problem gibt, vergleichen wir die Probe mit der Probe.


Damals gab es eine interessante Frage, nämlich "Burr" auf Englisch. Ich habe mich immer gefragt, warum der Grat von Metallteilen Grat genannt wurde, während der Grat von Kunststoffteilen Flash genannt wurde. Ich dachte immer, Blitz bedeutet Blitz und sollte in Metallgraten verwendet werden? Später erzählte mir ein Kollege, dass es am Anfang der Menschheitsgeschichte keine Metall- oder Kunststoffverarbeitung gebe. Burr bedeutete ursprünglich "stachelige Frucht" im Englischen, das heißt, Pflanzen haben stachelige Früchte. Später, mit der Entwicklung der Industrie, begannen metallverarbeitende Produkte zu erscheinen. Als die Leute fanden, dass Metallgegenstände Grate haben, die stacheligen Früchten ähneln, nannten sie Grate auf Metallgrat, und dann erschienen Kunststoffteile. Um den Unterschied zwischen den beiden zu unterscheiden, nannten sie die Grate des Plastikblitzes, was die Antwort ist, die andere mir sagten, ich weiß nicht, ob es wahr ist.


Second Source Import ist ein unvermeidliches Übel der Produktion, und natürlich sollten wir es tun, aber wie es zu tun ist der entscheidende Punkt. Darüber hinaus sollte die beste Zeit für den Import von Second Source in der letzten Probeproduktion sein, bevor das neue Produkt in die Massenproduktion gelangt, denn: Zu diesem Zeitpunkt ist das Produkt fast in der Reifephase, und es wird keine größeren Änderungen im Design im Prinzip geben. Der zweite Quellteil kann die gleichen Verifizierungsbedingungen wie die Primärquelle erhalten, und der Vergleich wird keinen großen Unterschied verursachen. Es ist am zeitsparendsten und arbeitssparendsten, die Überprüfung der Zweiten Quelle in der Forschungs- und Entwicklungsphase abzuschließen, sonst kennt die Person, die später übernimmt, möglicherweise nicht die Probleme, die in der Forschung und Entwicklung auftreten, und weiß möglicherweise nicht, welche Schlüsselpunkte Aufmerksamkeit benötigen. Darüber hinaus ist das Audit von Second Source Lieferanten auch eine Wissenschaft, denn wenn ein Lieferant mit Qualitätskontrollproblemen ausgewählt wird, werden nicht nur alle Vorteile von Second Source verpasst, sondern können auch Produktqualitätsprobleme verursachen und sogar den Versand beeinflussen. Ich werde später darüber sprechen, wenn ich Zeit habe. Neben der Qualitätsprüfung sollten Lieferanten auch ihre technischen Fähigkeiten bewerten. Für Leiterplatten (PCBs) können diese Lieferanten feine Abstände (3mil/3mil, 2mil/2mil) machen, wie viele Schichten hergestellt werden können, und HDI (High Density Interconnect) Fähigkeiten sollten klar aufgezeichnet werden. Natürlich, selbst wenn der Großteil der Second Source in der neuen Produktstufe abgeschlossen wurde, wird es immer noch einige verpasste Produkte geben, und manchmal ist es schwierig, genau zu sagen, wann der Hersteller die Produktion eines bestimmten Teils beenden wird, so dass die nachfolgenden Second Source Anforderungen immer noch von Zeit zu Zeit erscheinen, es sei denn, unser fr4 PCB Produkt ist auch fertig.