PCBA-Technologie - Wie wäre es mit dem spezifischen Prozess der PCB-Verarbeitung Schweißkühlung?

Wie wäre es mit dem spezifischen Prozess der PCBA Verarbeitung Schweißkühlung?
In der spanverarbeitenden Industrie, Jeder weiß, dass Löten der wichtigste Prozess in der PCB-Verarbeitung Produktionsprozess. Aber warum muss das geschweißte Produkt einem Kühlprozess unterzogen werden? Wie man abkühlt? Was sind die Temperaturgrenzen?? Heute, Lassen Sie Baiqian Ihre ausführliche Erklärung von PCBA Verfahren zur Kühlung der Schweißtemperatur.

1. PCB processing Schweißen von Spitzentemperatur bis Gefrierpunkt.

In diesem Bereich ist die Flüssigphasenzone, eine zu langsame Abkühlrate entspricht der Erhöhung der Zeit über der Liquiduslinie, die nicht nur die Dicke des IMC schnell erhöht, sondern auch die Bildung der Lötstellenmikrostruktur beeinflusst, die einen großen Einfluss auf die Qualität der Lötstelle hat. Eine schnellere Abkühlrate ist vorteilhaft, um die Bildung von IMC zu reduzieren.

The rapid cooling near the freezing point (between 220 and 200°C) is beneficial to the non-eutectic lead-free solder to reduce the plastic time range during the solidification process. Verkürzung der Zeit, die Leiterplattenmontage is exposed to high temperatures is also beneficial to reduce the damage to the heat-sensitive components.

Darüber hinaus, Wir müssen auch sehen, dass schnelle Abkühlung die innere Spannung der Lötstellen erhöht, die SMT Patch Lötstellen Risse und Bauteilrisse verursachen können. Denn während des Lötprozesses, insbesondere während des Erstarrungsprozesses der Lötstellen, due to the large differences in the coefficient of thermal expansion (CTE) or thermal properties of various Materialien (different solders, PCB materials, Cu, Ni, Fe-Ni alloys), Wenn die Lötstellen erstarrt sind, aufgrund des Risses von verwandten Materialien, Schweißfehler wie Risse in der Beschichtungsschicht im PCB metallisiert holes will occur. Diese Situationen werden auftreten, und wir müssen eine gute Arbeit der Inspektion machen.

2. Aus der Nähe des Solidus (Erstarrungspunkt) der Lotlegierung bis 100°C.

Die lange Zeit vom Solidus der Lötlegierung auf 100°C erhöht einerseits die Dicke des IMC. Andererseits kann bei einigen Grenzflächen mit Metallelementen mit niedrigem Schmelzpunkt eine Segregation aufgrund der Bildung von Dendriten auftreten. Es ist leicht, Schälfehler von Lötstellen zu verursachen. Um die Bildung von Dendriten zu vermeiden, sollte die Abkühlung beschleunigt werden, und die Abkühlrate von 216 bis 100°C wird im Allgemeinen bei -2 bis -4°C/s gesteuert.

3. Von 100°C bis zum Ausgang des Reflow-Lötofens.

In Anbetracht des Schutzes der Bediener muss die Temperatur am Auslass im Allgemeinen niedriger als 60°C sein. Die Austrittstemperatur der verschiedenen Öfen ist unterschiedlich. Für Geräte mit hoher Kühlrate und langer Kühlzone ist die Ausgangstemperatur niedriger. Darüber hinaus wird während des Alterungsprozesses bleifreier Lötstellen die Dicke des IMC leicht erhöht, wenn die Zeit zu lang ist. Kurz gesagt, wir müssen den Unterschied der verschiedenen Materialien berücksichtigen, wir müssen verschiedene Temperaturen einstellen, um zu entsprechen

Kurz gesagt, die Abkühlrate hat einen großen Einfluss auf die Qualität der PCB processing und Schweißen, die langfristige Zuverlässigkeit elektronischer Produkte beeinträchtigen wird. Daher, Es ist sehr wichtig, einen kontrollierten Kühlprozess zu haben.