PCBA-Technologie - Qualifizierte Standards für PCB-Löten und SMT-Proofing

In China ist die Verwendung von Leiterplatten sehr häufig, insbesondere mit der kontinuierlichen Aktualisierung von elektronischen Produkten, werden die Anforderungen von elektronischen Unternehmen an Leiterplatten immer höher, was dazu führt, dass Leiterplattenhersteller Wege finden müssen, um die Qualität von Leiterplatten zu verbessern. Wenn Sie die Qualität der Leiterplatte verbessern möchten, müssen Sie eine gute Lötmethode haben. Also, was sind die Lötmethoden für Leiterplatten? Laut Industrie-Insider gibt es zwei Hauptmethoden, eine ist manuelles Schweißen und die andere ist Maschinenschweißen. Diese beiden Methoden haben unterschiedliche Verarbeitungsfähigkeiten. Die Details sind wie folgt:

Manuelles Schweißen

Manuelles Schweißen, rein manuelles Schweißen, diese Art von Schweißverfahren ist im Leiterplatten-Patch-Schweißprozess unverzichtbar. Manche Leute können nicht helfen, sich zu fragen, sind nicht alle Maschinen jetzt automatisiert? Warum müssen wir die Teile manuell schweißen? In Bezug auf diesen Punkt sagten Industrieinsider, dass das automatisierte Schweißen von Maschinen eine große Bequemlichkeit für die Verarbeitung von Leiterplattenplatchen bietet, aber es gibt auch bestimmte Mängel, das heißt zu empfindliches und kompliziertes Schweißen von Leiterplattenplatchen, basierend auf dem aktuellen Schweißniveau. Noch nicht.

Dies hat eine gewisse Beziehung zu der Entwicklung der inländischen Schweißtechnik und -ausrüstung.

Daher müssen einige Komponenten zu komplex oder empfindlich sein, und manuelles Schweißen wird verwendet, was sicher und schnell ist. Neben der Komplexität der Verarbeitung und des manuellen Schweißen, wenn es sich um eine kleine Chargenproduktion handelt, wählen manchmal Hersteller auch das manuelle Schweißen, da das manuelle Schweißen von kleinen Chargenprobenprodukten billiger ist als die Maschinenproduktion.

Maschinenschweißen

Dies ist das Hauptmerkmal der modernen Produktion und eine gemeinsame Methode. Die Methode des Maschinenschweißens besteht darin, eine Schablone mit fehlendem Druck zu machen und dann die Lötpaste darauf zu drucken, die Komponenten manuell oder durch Maschinenmontage zu platzieren und schließlich durch hohe Temperatur zu schweißen.

Maschinenschweißen ist viel effizienter als manuelles Schweißen, und da das Maschinenautomatische Schweißen ein Einrichtungsverfahren ist, ist die Produktion sehr standard und für die Bedürfnisse moderner elektronischer Produkte geeignet.

Im Entwicklungsprozess der Elektronikindustrie in den letzten Jahren ist die Leiterplattenlöttechnologie sehr beliebt. Einerseits erfüllt es die Bedürfnisse von Elektronikunternehmen an dünnen und leichten Leiterplatten, wodurch Elektronikunternehmen bessere und dauerhaftere Produkte produzieren können und das Image und das Markenbewusstsein des Unternehmens verbessern können. Andererseits bringt es uns mehr Veränderungen, so dass die Produktion von Leiterplatten in Bezug auf Kosten und andere Aspekte weit vor der Vergangenheit ist.

Beurteilen Sie den Standard der smt Patch Proofing qualifiziert

Nachdem Elektronikhersteller die SMT-Patch-Proofing-Arbeit an SMT-Patch-Hersteller übergeben haben, bedeutet dies nicht, dass sie nichts zu tun haben. Im Gegenteil, um sicherzustellen, dass es kein Problem mit dem Produkt gibt, wird es das elektronische Produkt nicht beeinflussen

Nachdem Elektronikhersteller die SMT-Patch-Proofing-Arbeit an SMT-Patch-Hersteller übergeben haben, bedeutet dies nicht, dass sie nichts zu tun haben. Im Gegenteil, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Probleme hat und die Leistung von elektronischen Produkten nicht beeinflusst, müssen Elektronikhersteller lernen, die qualifizierten Standards der SMT-Patch-Proofing zu identifizieren, um fehlerhafte Produkte zu vermeiden. Also, was sind die Kriterien für die Beurteilung der qualifizierten smt Patch Proofing?

Das Erscheinen der Lotverbindungen der Leiterplatte Lichtplatte

Laut dem Redakteur muss die Lotverbindungsfläche einer guten Leiterplatte sauber, glatt und metallisch sein. Wenn es Schmutz oder Rückstände gibt, kann es einen gewissen Einfluss auf elektronische Produkte haben, wie leichte Leckage und häufige Kurzschlüsse usw. Dies ist ein Problem, das oft in der frühen Phase der Handy-Elektronikprodukte auftrat, aber in der späteren Phase, mit dem Aufkommen der SMT-Patch-Technologie, ist dieses Phänomen langsam verschwunden. Wenn das Unternehmen dies jedoch nicht weiß, kann auch dieses Problem auftreten.

Darüber hinaus, um zu beurteilen, ob die Leiterplatte Lichtplatte qualifiziert ist, hängt es davon ab, ob es Graben, Lücken und Zinn Ziehen auf der Oberfläche. Wenn es gibt, wird es die Schönheit der SMT-Patch-Proofing beeinflussen, und es wird auch andere Gefahren bringen, insbesondere bei Hochspannungsstrom. Während des Baus kann eine Spitzenentladung auftreten, die Schäden an elektronischen Produkten verursacht.

Die Oberfläche der PCB-nackten Plattenlotverbindungen muss auch garantiert sein, dass sie frei von Anomalien ist, sonst ist es leicht, falsches Löten, falsches Löten und unzuverlässige Smt-Patch-Proofing zu verursachen. Dies ist von erfahrenen Meistern bekannt.

Es muss eine zuverlässige elektrische Verbindung auf der Leiterplatte geben

Wenn die Oberfläche des Bauteils eine virtuelle Lötschicht oder eine kleine Menge Legierungsschicht bildet, ist es schwierig, diese Situation im Test oder in der ersten Arbeit zu finden, aber mit zunehmender Nutzungszeit wird die Kontaktschicht vollständig oxidiert, es ist leicht zu erscheinen Entlöten, wenn die Schaltung ausgeschaltet und eingeschaltet ist, nicht funktioniert usw. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt visuell das Erscheinungsbild der Leiterplatte, die Schaltung ist angeschlossen, kann aber nicht normal funktionieren.

Dies ist ein sehr störendes Problem bei der SMT-Patch-Proofing, und es ist auch eine Situation, mit der die Hersteller sorgfältig umgehen werden. Um dieses Problem zu lösen, wird SMT Patch Proofing eine zuverlässige elektrische Verbindung während des Leiterplattenherstellungsprozesses gewährleisten, was das Auftreten dieser Situation erheblich reduzieren kann.