Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - Wie man die PCBA-Platinenschweißmethode verbessert

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PCBA-Technologie - Wie man die PCBA-Platinenschweißmethode verbessert

Wie man die PCBA-Platinenschweißmethode verbessert

2021-10-24
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Author:Frank

Wie kann man die PCBA Brett welding method
In the production process of Leiterplatten, Es wird mehr oder weniger falsches Schweißen oder virtuelles Schweißen aus technischen Gründen geben. Dieser Mangel kann die gesamte PCBA Board hat den Test nicht bestanden. Dann, wie man es repariert, Lass es uns gemeinsam verstehen. Nimm dir einen Moment Zeit.
1. Oberflächenspannung von PCBA board
Die cohesion of Zinn-lead solder is even greater than that of water, so that the solder is spherical to minimize its surface area (under the same volume, the sphere has the smallest surface area compared with other geometric shapes to meet the needs of the lowest energy state) . Die Wirkung des Flusses ist ähnlich wie die Wirkung des Reinigers auf die fettbeschichtete Metallplatte.Darüber hinaus, Die Oberflächenspannung ist auch stark abhängig von der Sauberkeit und Temperatur der Oberfläche. Only when the adhesion energy is much greater than the surface energy (cohesion) can ideal adhesion occur. tin.

Leiterplatte

2. Die Produktion von Metalllegierungslegierungen auf PCBA-Platte

Die intermetallische Bindung zwischen Kupfer und Zinn bildet Kristallkörner. Die Form und Größe der Kristallkörner hängen von der Dauer und Stärke der Temperatur während des Lötens ab. Weniger Hitze während des Schweißens kann eine feine kristalline Struktur bilden und einen ausgezeichneten Schweißpunkt mit der besten Festigkeit bilden. SMD-Verarbeitungsreaktionszeit ist zu lang, ob es auf zu lange Schweißzeit oder zu hohe Temperatur oder beides zurückzuführen ist, führt es zu einer rauen kristallinen Struktur, die körnig und spröde ist und eine niedrige Scherfestigkeit hat.

3, PCBA Platte Dip Zinn Ecke

Wenn die eutektische Punkttemperatur des Lots etwa 35°C höher ist, wenn ein Tropfen Lot auf eine heißflußbeschichtete Oberfläche gelegt wird, bildet sich ein Meniskus. Bis zu einem gewissen Grad kann die Fähigkeit der Metalloberfläche, Zinn zu tauchen, durch die Form des Meniskus bewertet werden. Wenn der Lötmeniskus eine offensichtliche Hinterschnittkante hat, die wie ein Wassertropfen auf einer gefetteten Metallplatte geformt ist, oder sogar dazu neigt, kugelförmig zu sein, ist das Metall nicht schweißbar. Nur der Meniskus dehnte sich auf eine Größe weniger als 30 aus und hat gute Schweißbarkeit in einem kleinen Winkel.

4, PCBA Platine Tönungseffekt

Wenn sich das heiße flüssige Lot auflöst und die Oberfläche des zu lötenden Metalls durchdringt, wird es Metalltauchverzinn oder Metalltauchverzinn genannt. Die Moleküle der Mischung aus Lot und Kupfer bilden eine neue Legierung mit einem Teil aus Kupfer und einem Teil aus Lot. Diese Art von Lösungsmittel wird Zinn Dip genannt. Es bildet intermolekulare Bindungen zwischen verschiedenen Teilen, um eine Metalllegierung eutektisch zu bilden. Die Bildung guter intermolekularer Verbindungen ist der Kern des Schweißprozesses, der die Festigkeit und Qualität der Schweißverbindung bestimmt. Nur die Oberfläche des Kupfers ist nicht verschmutzt, und es entsteht kein Oxidfilm, der durch Einwirkung der mit Zinn benetzenden Luft gebildet wird, und das Lot und die Arbeitsfläche müssen eine angemessene Temperatur erreichen.

5. Die Leiterplatte verwendet Kupfer als Metallsubstrat und Zinn-Blei als Lötlegierung. Blei und Kupfer bilden keine Metalllegierungen. Zinn kann jedoch in das Kupfer eindringen, und die intermolekulare Bindung von Zinn und Kupfer befindet sich zwischen dem Lot und dem Metall. Die Verbindungsfläche bildet die Metalllegierung eutektisch Cu3Sn und Cu6Sn5.

The metal alloy layer (n phase + ε phase) must be very thin. Beim Laserschweißen, Die Dicke der Metalllegierungsschicht ist auf der Ordnung von 0.1mm. Beim Wellenlöten und manuellen Löten von Leiterplatten, Die Dicke der intermetallischen Bindung guter Lötstellen beträgt meist mehr als 0.5 μm. Da die Scherfestigkeit der Lötstelle mit zunehmender Dicke der Metalllegierungsschicht abnimmt, Es wird oft versucht, die Dicke der Metalllegierungsschicht unter 1μm zu halten, was durch eine möglichst kurze Schweißzeit erreicht werden kann.