PCBA-Technologie - Was sind die Eigenschaften der SMT Montage Verarbeitung?

Die Eigenschaften der SMT-Platzierung process can be compared with the traditional through-hole insertion technology (THT). Aus Sicht der Montageverfahrenstechnik, Der grundlegende Unterschied zwischen SMT und THT ist "Kleben" und "Einfügen"."Der Unterschied zwischen den beiden spiegelt sich auch in allen Aspekten des Substrats wider, Komponenten, Bauteilform, Lötstellenform und Montageverfahren.

THT verwendet bleihaltige Komponenten. Die Schaltungsanschlussdrähte und Montagelöcher sind auf der Leiterplatte ausgeführt. Die Bauteilleitungen werden in die vorgebohrten Durchgangslöcher auf der Leiterplatte eingeführt und dann vorübergehend fixiert, Wellenlöten auf der anderen Seite des Substrats verwendet. Die Löttechnik führt Schweißen durch, um zuverlässige Lötstellen zu bilden und langfristige mechanische und elektrische Verbindungen herzustellen. Die Hauptkomponenten und Lötstellen der Bauteile sind jeweils auf beiden Seiten des Substrats verteilt. Mit dieser Methode, da die Komponenten Leitungen haben, kann das Problem der Reduzierung des Volumens nicht gelöst werden, wenn die Schaltung zu einem gewissen Grad dicht ist.

Zur gleichen Zeit, Fehler, die durch die Nähe der Leitungen und die Störung durch die Leitungslänge verursacht werden, sind ebenfalls schwer zu beseitigen.

The so-called surface assembly technology (process) refers to the chip structure components or miniaturized components suitable for surface assembly, Platziert auf der Oberfläche der Leiterplatte entsprechend den Anforderungen der Schaltung, und durch Reflow-Löten oder Wellenlöten gelötet. Das Verfahren wird zusammengebaut, um die Montagetechnik von elektronischen Komponenten mit bestimmten Funktionen zu bilden. Auf der traditionellen THT-Leiterplatte, Die Komponenten und Lötstellen befinden sich auf beiden Seiten der Platine; während auf der SMT-Platine, Die Lötstellen und Komponenten befinden sich auf der gleichen Seite der Platine. Daher, über SMT Leiterplatten, Durchgangslöcher werden nur zum Verbinden von Drähten auf beiden Seiten der Leiterplatte verwendet, die Anzahl der Löcher ist viel kleiner, und der Durchmesser der Löcher ist viel kleiner. Auf diese Weise, Die Montagedichte der Leiterplatte kann stark verbessert werden.

Gegenüber der Art des Durchgangslocheinlagens von Bauteilen hat die Oberflächenmontagetechnik folgende Vorteile:

(1) Miniaturisierung realisieren. Die geometrische Größe und das Volumen von SMT-elektronischen Komponenten sind viel kleiner als die von Durchgangsloch-Steckkomponenten, die im Allgemeinen um (6)0% bis 70% oder sogar um 90% reduziert werden können. Das Gewicht wird um 60% auf 90% reduziert.

(2) Die Signalübertragungsgeschwindigkeit ist hoch. Die Struktur ist kompakt und die Montagedichte ist hoch. Bei beidseitiger Montage auf der Leiterplatte kann die Montagedichte 5,5-20 Lötstellen/cm erreichen., Aufgrund der kurzen Verbindung und der geringen Verzögerung kann eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung realisiert werden. Gleichzeitig ist es widerstandsfähiger gegen Vibrationen und Schock. Dies ist für den ultraschnellen Betrieb elektronischer Geräte von großer Bedeutung.

(3) Gute Hochfrequenzmerkmale. Da die Komponenten keine Leitungen oder Kurzleitungen haben, werden die Verteilungsparameter der Schaltung natürlich reduziert und Hochfrequenzstörungen reduziert.

(4) Fördernd zur automatisierten Produktion, Verbesserung von Ertrag und Produktionseffizienz. Aufgrund der Standardisierung und Serialisierung von Chipkomponenten und der Konsistenz der Schweißbedingungen ist die Automatisierung von SMT sehr hoch, so dass Komponentenfehler, die durch den Schweißprozess verursacht werden, stark reduziert und die Zuverlässigkeit verbessert wird.

(5) Die Materialkosten sind niedrig. Jetzt sind die Verpackungskosten der meisten SMT-Komponenten niedriger als die von iFHT-Komponenten desselben Typs und derselben Funktion, und der Verkaufspreis von SMT-Komponenten folgt. Niedriger als THT-Komponenten.

(6) SMT-Technologie Vereinfacht den Produktionsprozess elektronischer Produkte und senkt die Produktionskosten. Bei der Montage auf einer Leiterplatte, Die Leitungen der Bauteile müssen nicht umgeformt werden, gebogen, oder kurz geschnitten, Dadurch verkürzt sich der gesamte Produktionsprozess und verbessert die Produktionseffizienz. Die Verarbeitungskosten des gleichen Funktionskreises sind niedriger als die des Durchgangsloch-Einfügeverfahrens, die Gesamtproduktionskosten im Allgemeinen um 30% auf 50%reduziert.