PCBA-Technologie - SMT-Patch- oder Bleikomponentenschweißen und Lagerung von Lötpasten

Schweißverfahren von SMT-Chipkomponenten und Bleikomponenten

SMT-Chip plus Mittelkomponenten sind besonders klein und leicht und Chipkomponenten lassen sich leichter löten als Bleikomponenten. SMD-Komponenten haben auch einen sehr wichtigen Vorteil, das heißt, die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schaltung zu verbessern, was die Erfolgsrate der Produktion verbessert. Dies liegt daran, dass die SMD-Komponenten keine Leitungen haben und dadurch elektrische Streufelder und magnetische Streufelder reduzieren, was besonders in hochfrequenten analogen Schaltungen und digitalen Hochgeschwindigkeitsschaltungen offensichtlich ist.

Die Methode zum Löten von SMT-Chipkomponenten besteht darin, die Komponenten auf die Pads zu legen und dann die angepasste Patch-Lotpaste auf den Kontakt zwischen den Bauteilstiften und den Pads aufzutragen (achten Sie darauf, nicht zu viel aufzutragen, um Kurzschlüsse zu vermeiden). Der elektrische Lötkolben der internen Heizung 20W erwärmt die Verbindung zwischen dem Pad und der SMT-Chipkomponente (die Temperatur sollte 220~230 Grad Celsius sein). Nachdem das Lot geschmolzen ist, kann der elektrische Lötkolben entfernt werden, und das Löten ist abgeschlossen, nachdem das Lot erstarrt ist. Nach dem Löten können Sie eine Pinzette verwenden, um einen Clip der gelöteten Patchkomponente festzuklemmen, um zu sehen, ob es irgendwelche Lockerheit gibt. Wenn es keine Lockerheit gibt (es sollte sehr stark sein), bedeutet das, dass das Löten gut ist.

SMT-Bleikomponente Lötverfahren: beim Einlöten aller Pins, Löt sollte auf die Spitze des Lötkolbens gegeben werden, und alle Stifte sollten mit Flussmittel beschichtet werden, um die Stifte feucht zu halten. Berühren Sie das Ende jedes Stifts des Chips mit der Spitze eines Lötkolbens, bis Sie sehen, dass das Lot in den Stift fließt. Beim Löten, Halten Sie die Spitze des Lötkolbens parallel zum Lötstift, um Überlappungen durch übermäßiges Löten zu vermeiden.

Nachdem alle Pins gelötet sind, tränken Sie alle Pins mit Flussmittel, um das Lot zu reinigen. Saugen Sie das überschüssige Lot dort ab, wo es nötig ist, um Kurzschlüsse und Überlappungen zu vermeiden. Verwenden Sie schließlich eine Pinzette, um zu überprüfen, ob ein falsches Löten vorliegt. Nachdem die Inspektion abgeschlossen ist, entfernen Sie das Flussmittel von der Leiterplatte, tränken Sie die harte Bürste mit Alkohol und wischen Sie es vorsichtig entlang der Stiftrichtung, bis das Flussmittel verschwindet.

Verwendung und Lagerung von Lötpaste auf Leiterplatten

Lötpaste ist ein unverzichtbares Hilfsmaterial im Prozess der Leiterplattenproduktion. Seine Funktion besteht darin, den Patchkleber zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontage-Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind, was einen großen Einfluss auf die elektrische Leistung der Leiterplatte hat. Also, wie verwendet und aufbewahrt man die Lötpaste der Leiterplatte? Lasst uns es gemeinsam verstehen.

Die Lötpastenbeschichtungstechnologie, die am häufigsten von Leiterplattenherstellern verwendet wird, ist Stahlblech- oder Siebdruck. Darüber hinaus werden auch andere verwandte Technologien verwendet, einschließlich Dosierverfahren, Punkt-zu-Punkt-Übertragungsverfahren, Walzenbeschichtungsverfahren usw.

1. Die Praxis des Stahlplattendrucks leitet sich vom Konzept des Siebdrucks ab. Verglichen mit dem Siebdruck kann der Einsatz des Stahlplattendrucks die Menge der Lotpastenbeschichtung genau steuern und ist für Feinteilmontagedoruckoperationen geeignet.

2.Die gedruckte Stahlplatte besteht im Allgemeinen aus dünnem Metallmaterial, und das Muster der Metallöffnung entspricht dem Lötpad, das mit Lötpaste auf der Leiterplatte beschichtet werden muss. Die Stahlplatte wird vor dem Drucken mit der Leiterplatte ausgerichtet, und dann wird die Lötpaste mit einem Rakel auf die gesamte Stahlplatte aufgetragen, und die Lötpaste, die durch die Öffnung der Stahlplatte geht, wird in den erforderlichen Bereich übertragen. Schließlich wird die Leiterplatte von der Stahlplatte getrennt, und die Lotpaste bleibt auf dem entsprechenden Lötpad.

3. Die Dosier- und Beschichtungstechnologie besteht darin, das Lotpastenmagazin zu drücken und die Lotpaste durch die Nadel zu drücken, um feste und quantitative Beschichtungsoperationen durchzuführen. Die Funktionsprinzipien und Konstruktionsmethoden des Dosiersystems sind sehr vielfältig. Im Allgemeinen kann dieses System, solange das System verwendet wird, um zu bestätigen, dass es die stabile, schnelle und geeignete Volumenversorgungskapazität erfüllen kann, die von der Anwendung benötigt wird, das System der Wahl sein. Die Dosierbeschichtung ist eine sehr vielseitige Technologie. Es kann auf unebenen Oberflächen beschichtet werden. Gleichzeitig kann es programmiert werden, zufällige Beschichtungsvorgänge mit unbestimmten Punkten und nicht-quantitativen Größen durchzuführen. Da die Arbeitsgeschwindigkeit jedoch langsamer ist als das Drucken, wird es häufig in der Teileherstellung oder bei schwerer Arbeit verwendet.

4. Die Punkt-zu-Punkt-Übertragungsmethode ist eine gute Wahl für kleine Teile mit größerem Abstand. Es kann die Lotpaste in die gewünschte Position übertragen. Mit dieser Technologie wird ein Satz Stifte auf der festen Platine installiert, und die Position der Stiftpunkte und der zu lötenden Pads entsprechen einander. Während des Betriebs wird eine bestimmte Dicke der Lötpaste auf dem Behälter mit flachem Boden aufgebaut, und dann wird der Satz der Stifte stabil in die Lötpaste eingetaucht und dann angehoben, und die Lötpaste, die an der Spitze der Nadel befestigt ist, bleibt an der Spitze des Stifts. Dann übertragen diese Pins mit Lötpaste die Lötpaste auf die Lötpads und wiederholen dann den nächsten Zyklus.

Lagermethode der Lotpaste:

Leiterplattenlöten Paste ist sehr empfindlich gegen Hitze, Luft, und Feuchtigkeit in exponierter Umgebung. Hitze verursacht die Reaktion zwischen dem Flussmittel und dem Zinnpulver, und verursachen auch, dass sich der Fluss und das Zinnpulver trennen. Wird Luft oder feuchter Umgebung ausgesetzt, es wird Trockenheit verursachen, Oxidation, Feuchtigkeitsaufnahme und andere Probleme. Es wird empfohlen, in einer gekühlten Umgebung zu lagern. Bevor man der Luft ausgesetzt wird, Die Temperatur sollte vor dem Öffnen mit der Umgebungstemperatur ausgeglichen werden, um Kondensation zu vermeiden. Die Aufwärmzeit variiert je nach Behältergröße und Lagertemperatur. Die zum Auftauen benötigte Zeit kann von einer Stunde bis zu mehreren Stunden reichen.