Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - SMT Verarbeitung bleifreies Löten und PCBA Verarbeitung

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - SMT Verarbeitung bleifreies Löten und PCBA Verarbeitung

SMT Verarbeitung bleifreies Löten und PCBA Verarbeitung

2021-11-10
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Author:Will

Die Einführung der bleifreien SMT Patch Assembly war schon immer eine Herausforderung für die erste Montage, denn es wird sich mehr Herausforderungen stellen, wenn PCB-Verarbeitung und Nacharbeiten erforderlich sind. Die Durchführung von PCBA-Reparaturen in einer bleifreien Umgebung hat höhere Kosten, Qualitätsdetails, Zeit- und Wiederholbarkeitsprobleme – aber aufgrund bleifreier Anforderungen, all diesen Fragen muss Aufmerksamkeit geschenkt werden. Denn der bleifreie Prozess erfordert:

1. Trainieren Sie Betreiber, um bleifreie Montage, Wartung und Inspektion durchzuführen und Zeit und Kosten zu bewerten.

2. Bleifreie Lötmaterialien sind alle teurer als die traditionellen, wie bleifreie Drähte, Schweißstäbe und Kernlöte.

3. Die Verarbeitungstemperatur (etwa 30-35 Grad Celsius) der bleifreien Montage erfordert höhere Genauigkeit und Präzision.

4. Der bleifreie Prozess erfordert auch die Forschung und Planung der smt-Verarbeitungsanlage, um den richtigen PCBA-Nachbearbeitungsprozess zu etablieren.

PCBA-Überarbeitung

Leiterplatte

Jingbang Electronics glaubt, dass die beste Praxis der Leiterplattenmontage Nacharbeit besteht darin, zunächst technisches Personal zu schulen und zu führen und Konfigurationsdateien basierend auf den Eigenschaften bleifreier Prozesse zu entwickeln.. Der Standard für Nacharbeit ist definiert, ob Standardlöt oder bleifreies Lot erforderlich ist, Der Prozess beginnt gleich – die erforderlichen Schritte sind:

1. Definieren und führen Sie genaues thermisches Profil aus

2. Die ausgefallene Komponente muss entfernt werden

3. Reinigen Sie alle Rost- oder Lötreste vor Ort und bereiten Sie sich auf neue Komponenten vor

4. Ersetzen Sie die Komponenten durch neues Lot und Flussmittel und Reflow

5. Nacharbeit wird gründlich geprüft

In einer bleifreien Umgebung ist eine genaue und zuverlässige Nacharbeit schwieriger, da die Leiterplatte und die Komponenten, die am nächsten an den zu reparierenden Teilen sind, mehreren Hochtemperaturzyklen standhalten müssen. Um die Stabilität der Leiterplatte zu schützen, sollte die Vorwärmtemperatur nicht höher als die Glasübergangstemperatur des Leiterplattenmaterials eingestellt werden.

Die nachfolgenden Schritte des Nachbearbeitungsprozesses variieren je nachdem, ob eine bleifreie Anforderung besteht. Der Unterschied zwischen Standard und bleifrei bringt viele Herausforderungen mit sich, die nur durch Einführung neuer oder geänderter Prozesse gelöst werden können, einschließlich strengerer und genauerer thermischer Profile und extrem hoher Genauigkeit während des PCBA-Nachbearbeitungsprozesses. Dadurch werden viele kostspielige Probleme vermieden, die durch unterschiedliche Wärmeverteilungen verursacht werden.

Analyse zum bleifreien Löten und Reparieren der SMT-Bearbeitung

Warum Vorwärmen vor PCBA-Verarbeitung

In der massenproduzierten PCB-Verarbeitungs- und Schweißumgebung ist die Bedeutung des Temperaturprofils weithin verstanden worden. Langsame Aufheiz- und Vorwärmstufen helfen, das Flussmittel zu aktivieren, Wärmeschocks zu verhindern und die Qualität der Lötstellen während der Smt-Platzierung zu verbessern. Wenn es jedoch um Nacharbeiten, Prototyping oder PCBA-First-Piece-Proofing-Projekte geht, ist es leicht, die Wichtigkeit der Aufwärmphase zu vergessen, die dazu führen kann, dass die Ausrüstung kompromittiert wird, selbst wenn sie nicht beschädigt ist. Warum also bei einem so wichtigen Schritt im eigentlichen Betrieb der smt-Verarbeitungsanlage oft vergessen wird?

Reflow-Lötverhitzungszone

Was ist die Vorheizung vor PCBA-Löten?

Wenn Techniker und Praktiker die Worte Temperaturkurve oder Temperaturkurve hören, denken sie an Smt Reflow Löten. Die vier Haupttemperaturkontrollzonen können leicht entlang der riesigen Länge der Schweißzone gesehen werden, die schließlich perfekte Schweißverbindungen produzieren wird, hoffentlich. Jede Stufe wird sorgfältig kontrolliert und durch die Erfahrung der Techniker und Trial and Error verbessert. Jede Stufe spielt eine Rolle bei der Förderung der Lötstellenqualität und der Reduzierung von Defekten. Aber andere industrielle Lötmaschinen verfügen möglicherweise nicht über eine derart feine Temperaturregelung. Was sie aber gemeinsam haben, ist die Aufwärmphase.