PCBA-Technologie - SMT Widerstand, Kapazität Grabstein Leerschweißen

Bezüglich des Problems des freien Lötens von kleinen SMD-Teilen wie smt Widerstände und Kondensatoren, Der Grund für seine Entstehung ist der gleiche wie die Ursache für den Grabstein. Einfach ausgedrückt, Die Schmelzzeit der Lötpaste an beiden Enden des Teils ist inkonsistent, und schließlich ist die Kraft ungleichmäßig. Das Ergebnis der.

Normalerweise, wenn die Leiterplatte in den Reflow-Ofen eintritt und anfängt, sich zu erwärmen, je mehr die Oberfläche der Kupferfolie, desto schneller wird sie erhitzt und sie erreicht die Umgebungstemperatur im Reflow-Ofen schneller, während je größer die innere Schicht der Kupferfolie erwärmt wird. Langsam erreicht es die Umgebungstemperatur im Reflow-Ofen langsamer. Wenn die Lötpaste an einem Ende des Teils früher schmilzt als am anderen Ende,

Der Teil, an dem die Lötpaste zuerst schmilzt, wird als Drehpunkt zum Anheben des Teils verwendet, wodurch das andere Ende des Teils leer wird. Löten, mit zunehmender Zeitdifferenz zwischen dem Schmelzen der Lotpaste, der Winkel, in dem das Teil angehoben wird, erhöht sich, Ergebnis eines vollständigen Grabsteinergebnisses.

Die Methode, um das leere Schweißen des Grabsteins zu lösen:

1. Designlösung

Wärmebeständigkeit kann an einem Ende der großen Kupferfolie hinzugefügt werden, um das Problem des übermäßigen Temperaturverlustes zu verlangsamen. Verringern Sie die Größe des inneren Abstands des Lötpads und minimieren Sie den Abstand zwischen den Lötpads an beiden Enden, ohne einen Kurzschluss zu verursachen, so dass die Lötpaste am langsameren schmelzenden Zinnende eine größere Ansicht hat und am Körper kleben und verhindern kann, dass sie aufsteht., Erhöhen Sie die Schwierigkeit, das Denkmal zu errichten.

2. Prozesslösung

Die Temperatur der Benetzungszone des Reflow-Ofens kann erhöht werden, um die Temperatur näher an die Schmelztemperatur zu machen. Es kann auch die Heizrate der Reflow-Zone verlangsamen. Der Zweck ist, die Temperatur des Leiterplattenschaltung das gleiche Niveau erreichen, und dann das Zinn gleichzeitig schmelzen.

3. Stickstoff deaktivieren

Wenn Stickstoff im Reflow-Ofen eingeschaltet wird, können Sie auswerten, den Stickstoff auszuschalten und es versuchen. Obwohl Stickstoff Oxidation verhindern und beim Löten helfen kann, verschlechtert er auch den Unterschied in der ursprünglichen Schmelztemperatur und verursacht das Problem, Zinn zuerst in einigen Lötstellen zu schmelzen.

Mögliche Gründe für die Errichtung des Grabsteins sind auch:

Einseitige Oxidation von Teilen oder Pads

Der Feeder (Feeder) ist instabil, was zu einer ungenauen Absaugung führt

Druckfehlausrichtung der Lötpaste (die Druckfehlausrichtung der Lötpaste muss auch das Problem der Rätsel berücksichtigen, je mehr Rätsel, desto größer die Wahrscheinlichkeit einer Druckfehlausrichtung)

Schlechte Genauigkeit der SMT-Platzierung Maschine

In der gleichen Situation ist der Kondensator (C) anfälliger für Grabsteintrennung als der Widerstand (R). Denn nur drei Seiten der Widerstandsklemmen sind mit Lot beschichtet, während die Kondensatoren auf fünf Seiten mit Lot beschichtet sind. Auf der linken und rechten Seite ist der Kondensator im Allgemeinen dicker als der Widerstand, und der Schwerpunkt ist höher, so dass es einfacher ist, unter der gleichen Kraft angehoben zu werden.