PCBA-Technologie - Verhindern Sie PCB Reflow Lötplatten Biegen und Board Warping

Ich glaube, dass alle Freunde, die SMT-Chip-Verarbeitung gemacht haben, wissen, dass Leiterplatten Nach der Montage der Vorrichtungen an der Bestückungsmaschine muss reflow gelötet werden. Allerdings, Beim PCBA-Reflow-Löten treten Plattenbiegungen und -verzerrungen häufig auf, So wie verhindert man, dass die Leiterplatte durch den Reflow-Ofen geht, dass sich die Leiterplatte verzieht und die Leiterplatte verzieht, dann werde ich die entsprechenden Gegenmaßnahmen einführen.

1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf die Spannung der Leiterplatte

Da "Temperatur" die Hauptquelle für Leiterplattenspannung ist, können Biegen und Verzug der Leiterplatte stark reduziert werden, solange die Temperatur des Reflow-Ofens reduziert wird oder die Geschwindigkeit des Erhitzens und Abkühlens der Leiterplattenproduktion im Reflow-Ofen verlangsamt wird. geschehen. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z.B. Lötkürze.

2. PCB mit hoher Tg-Platte

Tg ist die Glasübergangstemperatur, das ist, Temperatur, bei der das Material vom Glaszustand in den Gummizustand wechselt. Je niedriger der Tg-Wert des Materials, Je schneller die Leiterplatte nach dem Betreten des Reflow-Ofens erweicht, und es wird weicher Gummizustand Die Zeit wird auch länger sein, und die Verformung der Leiterplatte wird natürlich ernster sein. Die Verwendung einer höheren Tg-Platte kann seine Fähigkeit erhöhen, Stress und Verformung zu widerstehen, aber der Preis der hohen TgPCB Board ist relativ höher.

3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte

Um den Zweck des leichteren und dünneren für viele elektronische Produkte zu erreichen, hat die Dicke der Leiterplatte 1.0mm, 0.8mm oder sogar 0.6mm verlassen. Eine solche Dicke muss verhindern, dass sich die Leiterplatte nach dem Reflow-Ofen verformt, was wirklich ein bisschen ist Es ist schwierig für andere. Es wird empfohlen, dass, wenn keine Anforderung an Leichtigkeit und Dünnheit besteht, die Dicke der Leiterplatte vorzugsweise 1,6mm beträgt, was das Risiko der Biegung und Verformung der Leiterplatte erheblich verringern kann.

4. Reduzieren Sie die Größe der Leiterplatte und reduzieren Sie die Anzahl der Puzzles

Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatte vorwärts zu treiben, desto größer die PCB-Designgröße, wird die Leiterplatte im Reflow-Ofen aufgrund ihres eigenen Gewichts Dellen und Verformen. Versuchen Sie also, die lange Seite der Leiterplatte als Rand der Leiterplatte zu behandeln. Wenn Sie es auf die Kette des Reflow-Ofens setzen, können Sie die Vertiefung und Verformung verringern, die durch das Gewicht der Leiterplatte selbst verursacht werden. Auch die Reduzierung der Anzahl der Paneele beruht auf diesem Grund. Erreichen Sie die niedrigste Menge an Depressionsdeformation.

5. Gebrauchte Ofenwannenvorrichtung

Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, besteht die letzte darin, die Ofenschale zu verwenden, um die Menge der Verformung zu reduzieren. Die Ofenwanne kann das Biegen und Verziehen der Platine reduzieren, denn ob es sich um thermische Ausdehnung oder kalte Kontraktion handelt, es wird gehofft, dass die Schale die Platine reparieren kann. Nachdem die Temperatur der Leiterplatte niedriger als der Tg-Wert ist und wieder zu härten beginnt, kann die Originalgröße beibehalten werden.

Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte, Eine weitere Deckschicht muss hinzugefügt werden, um die Leiterplatte mit der oberen und unteren Palette zu klemmen, die das Problem der Leiterplattenverformung durch den Reflow-Ofen stark reduzieren kann. Allerdings, Diese Ofenschale ist ziemlich teuer, Es ist Handarbeit erforderlich, um die Trays zu platzieren und zu recyceln.